CNC Lathes တွင် Positioning Accuracy ကဘာလဲ။
Positioning တိကျတာတွေ၊ဒေါင်လိုက် CNC စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်၏ အမှန်တကယ် အနေအထားနှင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော သီအိုရီအနေအထားကြား သွေဖည်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအရေးပါသော မက်ထရစ်သည် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောစက်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ လွှမ်းမိုးနိုင်သည့်အချက်များတွင် စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှု၊ ဂီယာကွင်းဆက်တုံ့ပြန်မှု၊ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အယ်လဂိုရီသမ် တိကျမှုနှင့် အာရုံခံ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်စက်၏စက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မလုံလောက်သော တင်းကျပ်မှုသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို လျော့ကျစေသည့် အနေအထားသွေဖည်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
Vertical CNC Lathes တွင် တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်မည်နည်း။
နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်CNC အလှည့်အပြောင်းစင်တာထုတ်လုပ်သူနှင့် အော်ပရေတာများသည် အဓိကကျသော တိုးတက်မှုများစွာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်-
စက်တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ- စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် လှည့်ပြောင်းမှုများကို လျှော့ချရန် စက်၏ဘောင်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
တိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ- တုံ့ပြန်မှုလျှော့ချရန်နှင့် ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဘောလုံးဝက်အူများနှင့် လိုင်းယာလမ်းညွှန်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။
CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို မြှင့်တင်ပါ- ကိရိယာတည်နေရာနှင့် ရွေ့လျားမှုတို့ကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် ရုပ်ထွက်မြင့်မားသော ကုဒ်နံပါတ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။
CNC လှည့်စက်များတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို နားလည်ခြင်း။
Repeatability သည် တစ်ဦး၏စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။CNC ဒေါင်လိုက်စက် တူညီသော စက်ယန္တရားအခြေအနေများအောက်တွင် ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ကို တူညီသော အနေအထားသို့ တသမတ်တည်း ပြန်ပေးရန်။ ဤမက်ထရစ်သည် စက်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်၊ ၎င်းသည် တစ်သမတ်တည်းသော အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များနှင့် ၎င်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နည်း
ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်-
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားပါ။
ထိန်းချုပ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချရန် CNC အယ်လဂိုရီသမ်များကို ချိန်ညှိပါ။
အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး- ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်း စက်ပစ္စည်းများကို သေချာစေသည်။
အကျဉ်းချုပ်
နေရာချထားခြင်း တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် ဒေါင်လိုက် CNC စက်လည်ပတ်မှု၏ အရေးကြီးသော ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။ စက်တောင့်တင်းမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့်၊ ဤမက်ထရစ်များကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်သောလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
OTURN ဒေါင်လိုက် CNC စက်သည် တစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ထိရောက်သော CNC စက်မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတွင် တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသေချာစေရန် ဘောလုံးဝက်အူများနှင့် တင်သွင်းထားသော ရိုလာလမ်းညွှန်များကဲ့သို့ တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။ CNC စက်သည် အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စမတ်ကျသောချောဆီ၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏ spindle သည် တိကျသော ထိုင်ဝမ်ဂီယာများနှင့် ဆာဗာမော်တာများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော တုံ့ပြန်မှုကို ပေးပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံးသော ဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် တုန်ခါမှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးကာ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံကာ OTURN သည် ခေတ်မီအဆင့်မြင့် CNC စက်ယန္တရားများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၈-၂၀၂၅