ရုရှားတွင် စက်ကိရိယာများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။ စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သလား (၂)။

သင့်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ သင်သည် အောက်ပါ ရှုထောင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

1. စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်း၏ ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည်

ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပြုပြင်ခြင်းထိရောက်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေး၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကိရိယာကြာရှည်ခံမှုအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည့် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပိုမာလေ၊ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ပိုကောင်းလေ၊ မာကျောလေလေ၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည် နည်းပါးလေလေ၊ ပစ္စည်းသည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်လေလေ ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုတို့သည် ဆန့်ကျင်ကွဲလွဲမှုများ တစ်စုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာပစ္စည်းများကို ကျော်လွှားရန် သော့ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုသူသည် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်း၏ tool စွမ်းဆောင်ရည်အရ tool ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့်သံမဏိများ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော indexable carbide ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

2. သီးခြားအသုံးပြုမှုအလိုက် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။

CNC စက်အမျိုးအစားအလိုက် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ semi-finishing နှင့် finishing အဆင့်များသည် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုရှိသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အကြမ်းဖျဉ်းအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၏ တိကျမှု နည်းပါးပြီး အချောထည် အဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၏ တိကျမှု မြင့်မားသည်။ တူညီသောကိရိယာကို အကြမ်းခံခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ပါက၊ အကြမ်းခံစဉ်အတွင်း အပြီးသတ်ဖယ်ရှားထားသော ကိရိယာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုသည်၊ အကြောင်းမှာ ပြုပြင်ခြင်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်သော ကိရိယာအများစုမှာ အနားစွန်းတွင် အနည်းငယ်ပွန်းနေပြီး၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် စုတ်ပြဲပြီး ပွတ်မိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းသည် ပြီးပြတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်အရည်အသွေးရှိသော်လည်း ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းသည်။

3. လုပ်ဆောင်ခြင်းဧရိယာ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် tool ကိုရွေးချယ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုခွင့်ပြုသောအခါ၊ ကြီးမားသောအချင်းနှင့်သေးငယ်သောအချိုးအစားရှိသောကိရိယာကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ကိရိယာ၏ ပါးလွှာသော နံရံနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဗဟိုဖြတ်ဖြတ်ဖြတ်စက်၏ အဆုံးအစွန်းသည် ကိရိယာ၏ ကိရိယာနှင့် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော ဗဟိုထောင့်ရှိသင့်သည်။ အင်အား အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီနှင့် အခြားပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်ပါသည့် အဆုံးကြိတ်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး သွားအရေအတွက် 4 ချောင်းထက် မပိုသင့်ပါ။

4. ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ကိရိယာ၏ အရွယ်အစားသည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သင့်သည်။

မတူညီသော workpieces များသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရံပုံသဏ္ဍာန်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အဆုံးကြိတ်များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အခါတွင် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းသည့် ကြိတ်ခွဲစက်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ grooving လုပ်သောအခါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိစက်များကိုရွေးချယ်ပါ။ မျက်နှာပြင်အလွတ်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအပေါက်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော ပြောင်းကြိတ်စက်များကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အချို့သော သုံးဖက်မြင်ပရိုဖိုင်များနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော bevel အသွင်အပြင်များအတွက်၊ ball-end milling tools များကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ အလွတ်ပုံစံ မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ball-nose tool ၏ အဆုံး tool speed သည် သုညဖြစ်သောကြောင့်၊ machining တိကျသေချာစေရန်အတွက် tool line spacing သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သောကြောင့် ball-nose milling cutter သည် သင့်တော်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်၏အဆုံးသတ်။ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုအရ အဆုံးကြိတ်သည် ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်ထက် များစွာသာလွန်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပိုင်းကိုမဖြတ်မိကြောင်းသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ မျက်နှာပြင်အကြမ်းဖျဉ်းနှင့်တစ်ပိုင်းပြီးဆုံးသောအခါ၊ ကြိတ်ဆုံဖြတ်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ကြိုးစားပါ။

“သင် ပေးချေသောအရာကို သင်ရရှိသည်” ၏နိယာမသည် ကိရိယာများတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။ ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုသည် ကိရိယာ၏စျေးနှုန်းနှင့် အလွန်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ လုပ်ငန်းမှ ကောင်းမွန်သော ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသော်လည်း၊ ရလဒ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာ လျော့နည်းစေသည်။ . လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏တန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်အတွက် “အမာနှင့် အပျော့ကို ပေါင်းစပ်ရန်” လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် အရည်အသွေးမြင့် ပရိုဂရမ်းမင်းဆော့ဖ်ဝဲကို ရွေးချယ်ပါ။

စက်ယန္တရားစင်တာတွင်၊ ကိရိယာအားလုံးကို တူးလ်မဂ္ဂဇင်းတွင် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားပြီး NC ပရိုဂရမ်၏ ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များမှတစ်ဆင့် သက်ဆိုင်ရာတူးလ်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ CNC စက်ကိရိယာအား စက်ဗိုင်းလိပ်ပေါ်တွင် လျင်မြန်တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန် သို့မဟုတ် ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် စက်စနစ်၏ သတ်မှတ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သော စံတူကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ရှင်းလင်းချက်မှတစ်ဆင့် လူတိုင်း စက်ရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ လေးနက်စွာ နားလည်သဘောပေါက်ကြမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။ အလုပ်ကောင်းကောင်းလုပ်ဖို့၊ မင်းရဲ့ကိရိယာတွေကို အရင်ဆုံး ထက်မြက်အောင် လုပ်ရမယ်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စျေးကွက်တွင် ကိရိယာမျိုးစုံ ရှိနေပြီး အရည်အသွေးမှာလည်း မညီမညာ ဖြစ်နေသည်။ အသုံးပြုသူများ၏ tools များကိုရွေးချယ်လိုပါကCNC စက်ယန္တရားစင်တာသူတို့နဲ့ ကိုက်ညီရင် ပိုစဉ်းစားရမယ်။