Dual- spindle CNC စက်များ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးနိုင်သဖြင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤစက်များကို နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရုံသာမက ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း အာမခံနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှု
1. Extending Equipment Lifespan
Dual- Spindle CNC စက်များသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို တွေ့ကြုံခံစားနိုင်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော လမ်းညွှန်များနှင့် ချိတ်ဆွဲကြိုးများကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အသေးအမွှားပြဿနာများ ကြီးကြီးမားမား ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်၏ အလုံးစုံသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေသည်။
2. စက်ပစ္စည်း တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုDouble Spindle CNC စက်သူတို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုရဲ့ အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ လမ်းညွှန်များနှင့် ခဲဝက်အူများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ လမ်းညွှန်များမှ အပျက်အစီးများကို မှန်မှန် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ခဲဝက်အူများ သန့်စင်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့်၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
3. Operational Stability နှင့် Reliability ကို တိုးတက်စေခြင်း။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ dual- spindle CNC စက်များသည် လျှပ်စစ်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စနစ်ခွဲများ၏ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လိုအပ်သည်။ ဤစနစ်ခွဲများတွင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများ စက်ရပ်သွားနိုင်သည်။ ကေဘယ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အအေးခံစနစ်များ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီများ အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စနစ်ခွဲများအားလုံး ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
4. မှားယွင်းမှုနှုန်းထားများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဆောလျင်စွာ ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကောင်းမွန်စွာစီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုစက်ဝန်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
တိကျသောထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
1.Regular Cleaning နှင့် ချောဆီ
လမ်းညွှန်သန့်ရှင်းရေး- ၎င်းတို့၏ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လမ်းညွှန်ချက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
Lead Screw ချောဆီ- ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ခဲဝက်အူများကို ပုံမှန် ချောဆီပေးပါ။
ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်မှုရှိစေရန်အတွက် ချောဆီစနစ်၏ဆီအဆင့်နှင့် အရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
2.Electrical System စစ်ဆေးရေး
ကေဘယ်ချိတ်ဆက်မှုစစ်ဆေးခြင်း- ကေဘယ်ချိတ်ဆက်မှုများကို လုံခြုံစိတ်ချမှုရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း- ၎င်းတို့ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် relay နှင့် contactors ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
3.Cooling System Maintenance
Coolant စစ်ဆေးခြင်း- အအေးခံစနစ် ပုံမှန်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံ၏ အပူချိန်နှင့် အဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
အအေးခံစနစ် သန့်ရှင်းရေး- အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အအေးခံစနစ်ကို ပုံမှန် သန့်ရှင်းပါ။
4.Tool Magazine နှင့် Tool Changer Maintenance
ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း သန့်ရှင်းရေး- ကိရိယာများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် သိမ်းဆည်းပြီး တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာ မဂ္ဂဇင်းကို ပုံမှန် သန့်ရှင်းပါ။
Tool Changer စစ်ဆေးခြင်း- ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန် tool changer ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
5.Lathe Precision Maintenance
Level Position Check- ၎င်း၏တိကျသေချာစေရန်အတွက် စက်၏အဆင့်အနေအထားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ချိန်ညှိခြင်း- စက်လည်ပတ်မှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပါ။
Maintenance Plan ရေးဆွဲခြင်း။
ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် သက်တမ်းကို သေချာစေရန်dual- spindle CNC စက်ကုမ္ပဏီများသည် သိပ္ပံနည်းကျ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲသင့်သည်။ ဤအစီအစဉ်တွင် ပါဝင်သင့်သည်-
Maintenance Cycle- စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်သူအကြံပြုချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြောင်းအရာ- သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အကြောင်းအရာကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား လုပ်ငန်းတာဝန်များကို မှန်ကန်စွာဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်အတွက် လိုအပ်သောသင်တန်းများ ပေးဆောင်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ- စက်ပစ္စည်းများ၏အခြေအနေနှင့် မှတ်တမ်းများကို ခြေရာခံရန် အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးစွမ်းနိုင်သော dual- spindle CNC စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့် dual- spindle ၏နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုCNC စက်ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ သက်တမ်းတိုးရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သင့်ပြီး၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 02-2025