အထူးဒေသအချို့ရှိ ဖောက်သည်များနှင့် ထိတွေ့ခွင့်ရခြင်းသည် ပထမဆုံးအကြိမ်ဖြစ်သည်။CNC စက်များနှင့် CNC စက်၏လည်ပတ်မှုသည် လည်ပတ်မှုလက်စွဲလမ်းညွှန်မှသာလျှင် စက်၏လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်မစွမ်းဆောင်နိုင်ပါ။ အတွေ့အကြုံရှိသူမှ စုဆောင်းထားသော လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။တရုတ် CNC စက်အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းခွင်များတွင် tool setting ၏ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များကို ရှင်းပြပါမည်။
Tool Setting Skills ၊
စက်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ CNC စက်သည် အစမှတ်သို့ ပြန်မလာခင်တိုင်း၊လှည့်ရတာအသုံးပြုရန် လိုအပ်သော l ကို အစိတ်အပိုင်း၏ ညာဖက်ကြိတ်မျက်နှာပြင်၏ အလယ်အမှတ်ကို 0 အမှတ်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်း၏ ညာဘက်အလှည့်၏ ဗဟိုအမှတ်ကို 0 အမှတ်အဖြစ် ရွေးချယ်ကာ၊CNC ကိရိယာအမှတ်သတ်မှတ်ထားသည်။ အလှည့်ကိရိယာသည် ညာဘက်ကြိတ်မျက်နှာကီးဘုတ်ကိုထိသောအခါ၊ ရှာဖွေရန် Z0 ကိုထည့်သွင်းပြီး ကလစ်နှိပ်လိုက်သောအခါ၊ အလှည့်ကိရိယာ၏တူးလ်လျော်ကြေးတန်ဖိုးသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသောဒေတာကို အလိုအလျောက်သိမ်းဆည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ Z-axis တူးလ်ဆက်တင်ကို ပြီးမြောက်စေရန်နှင့် X တူးလ်ဆက်တင် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဆက်တင်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်ကိုအသုံးပြုသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏အပြင်ဘက်အဝိုင်းသည် နည်းပါးသွားကာ ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသောကား၏အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းဒေတာ (x သည် 20 မီလီမီတာကဲ့သို့) ကီးဘုတ်ထည့်သွင်းမှု x20၊ ကိရိယာကို သိရှိရန် နှိပ်ပါ၊ လျော်ကြေးတန်ဖိုးသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသောဒေတာကို အလိုအလျောက်သိမ်းဆည်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအချိန်တွင် x-axis ကိုလည်း ပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
ဒီလိုမျိုး tool setting method တွေ ပါခဲ့ရင်တောင်CNC စက်ပါဝါမရှိတော့ပါ၊ ပါဝါပြန်လည်စတင်ပြီးနောက် ကိရိယာဆက်တင်တန်ဖိုးကို ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်ရေရှည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ စက်ပိတ်ထားချိန်တွင် စက်အား ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း အဆင့်များ
(၁) ပထမဦးစွာ ထိုးပြီးနောက် အပြားလိုက် (အထိုးခံရသည့်အခါ ကျုံ့သွားခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်)။
(၂) ကြမ်းတမ်းသော လှည့်ခြင်း ၊ ထို့နောက် ကောင်းစွာ လှည့်ခြင်း (၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်)။
(၃) ကြီးမားသော ကွက်လပ်များကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး သေးငယ်သော ကွာဟချက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ (၎င်းသည် သေးငယ်သော ကွာဟချက်အရွယ်အစား၏ အပြင်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာမရှိစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်)။
(၄) ၎င်း၏ပစ္စည်းမာကျောမှုစံချိန်စံညွှန်းအရ မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်းအချိုး၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ကာဗွန်သံမဏိပြားကို မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းမြင့်မားမှုနှင့် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ ဥပမာ- 1Gr11၊ S1 600၊ F0.2 ကိုသုံး၍ အတိမ်အနက် 2 မီလီမီတာကို ဖြတ်ပါ။ အလွိုင်းသည် အမြန်နှုန်း အချိုးအစား၊ အစာစားနှုန်း နည်းခြင်းနှင့် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ- GH4033၊ S800၊ F0.08 ကိုရွေးချယ်ပြီး အတိမ်အနက် 0.5mm ကို ဖြတ်ပါ။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသံမဏိသည် အနိမ့်အမြန်နှုန်းအချိုး၊ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်သည်။ Ti6၊ S400၊ F0.2 ကိုသုံး၍ အတိမ်အနက် 0.3mm ကို ဖြတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုကို နမူနာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ- ပစ္စည်းသည် ပိုမာကျောသော ပစ္စည်းဖြစ်သည့် K414 ဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် S360၊ F0.1 နှင့် စံအစိတ်အပိုင်းများ မထုတ်လုပ်မီ ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက် 0.2 ဖြစ်သည်။ (၎င်းသည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်ပြီး၊ သီးခြားအခြေအနေများအတွက် ဆိုက်ပေါ်ရှိ စက်ပါရာမီတာများ၊ ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့ကို အခြေခံ၍ အမှန်တကယ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါ။)
ပို့စ်အချိန်- Nov-29-2021