သမားရိုးကျ ပေါင်းစက်ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ လက်ဖြင့်ထိန်းသည့် စက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောဖြတ်တောက်မှုအကွာအဝေးရှိပြီး အတွင်းတွင်းအပေါက်များ၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းများ၊ အဆုံးမျက်နှာများ၊ ပါးလွှာသောမျက်နှာပြင်များ၊ ချုံကူးခြင်း၊ grooving၊ threads နှင့် အမျိုးမျိုးသော arc မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။သမားရိုးကျ ပေါင်းစက်များသည် ပေါင်းစက်စုစုပေါင်း၏ 65% ခန့်အတွက် အသုံးများသော စက်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ spindles များကို အလျားလိုက်ချထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလျားလိုက် ပေါင်းစက်များဟုခေါ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်များ-
1. ပြင်ပဆလင်ဒါအလှည့်၊ ဖန်ခွက်လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကွေးလှည့်ခြင်း၊ အတွင်းအပေါက်လှည့်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးမျက်နှာလှည့်ခြင်း၊
2. မက်ထရစ်ချည်၊ လက်မချည်၊ modular ချည်၊ အစေးချည်ဖြတ်တောက်ခြင်း;
3. ရိုက်ချက်ရှည်လျားသွယ်သွယ်လှည့်;
4. တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊
5. ဘယ်လက်လှည့် ညာလက်လှည့်၊
6. ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ကြိတ်ခြင်း ကြိတ်ခြင်း တွယ်တာခြင်း ။
၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသမားရိုးကျစက်များ: အိပ်ယာ၊ ခေါင်းစွပ်၊ အစာသေတ္တာ၊ ကိရိယာပို့စ်၊ လက်တွန်းလှည်း၊ tailstock နှင့် မော်တာ။
အိပ်ရာဝင်: အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစက်အလုပ်ချိန်အတွင်း တိကျသောဆွေမျိုးအနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အိပ်ယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ရထားနှင့် tailstock တို့သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အိပ်ရာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှောကျနေသည်။
ခေါင်းစွပ်:ခေါင်းစွပ်ကို အိပ်ရာပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တပ်ဆင်ထားပြီး စက်သီး သို့မဟုတ် ဂီယာများ၏ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများ အပါအဝင် ယန္တရားအားလုံးကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ ၎င်း၏ အဓိကတာဝန်မှာ ပင်မမော်တာမှ လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို အရှိန်ပြောင်းလဲခြင်း ယန္တရားများမှတစ်ဆင့် ပင်မရိုးတံသို့ ကူးပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။ ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းများ၏ မတူညီသောအမြန်နှုန်းများကို ရယူနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် headstock သည် ရွေ့လျားမှုကို feed box သို့ ပေးပို့ရန်အတွက် ပါဝါအစိတ်အပိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။ Headstock အလယ်အလတ်ဗိုင်းလိပ်တံသည် စက်လည်ပတ်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ချောမွေ့မှု bearing ပေါ်တွင်လည်ပတ်နေသော workpiece ၏ processing quality ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။spindle ၏လည်ပတ်တိကျမှုလျော့နည်းသွားသည်နှင့်တပြိုင်နက်, ၏အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးစက်ကိရိယာလျှော့ချလိမ့်မည်။
အစာသေတ္တာ: feed box တွင် အစာကျွေးခြင်းအတွက် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။လိုအပ်သော အစာပမာဏ သို့မဟုတ် အစေးရရှိရန် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု ယန္တရားအား ချိန်ညှိပြီး ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ချောမွေ့သောဝက်အူ သို့မဟုတ် ခဲဝက်အူမှတစ်ဆင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထံ ရွေ့လျားမှုကို ပေးပို့ပါ။ အဆိုပါဝက်အူအား အမျိုးမျိုးသောချည်များကို လှည့်ရန်အတွက် အထူးအသုံးပြုပါသည်။workpiece ၏အခြားမျက်နှာပြင်များကိုလှည့်သောအခါ၊ ခဲဝက်အူအစားချောမွေ့သောဝက်အူကိုသာအသုံးပြုသည်။
ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ: ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် ကိရိယာပို့စ်အလွှာများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကိရိယာကို ကုပ်ရန်နှင့် ကိရိယာကို အလျားလိုက်၊ ဘေးတိုက် သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်သို့ ရွေ့လျားစေရန် ဖြစ်သည်။
Tailstock: နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအတွက် နောက်ဘက်ဗဟိုအနေဖြင့်၊ ၎င်းကို အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် drills နှင့် reamers များကဲ့သို့သော အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာများဖြင့်လည်း တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ
မေးရိုးသုံးချောင်း (ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်)
မေးရိုးလေးချောင်း (ပုံမှန်မဟုတ်သော workpieces အတွက်)
ဝိသေသ
သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု၊ ကြီးမားသောဗိုင်းလိပ်တံအချင်း၊ သေးငယ်သောခြေရာ၊ ကြီးမားသောလုပ်ဆောင်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်၊ သေးငယ်သောအသုတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အိပ်ရာသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကို သီးခြားဆီပန့်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။လျှော၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် ကုန်းနှီးသည် လျှင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ဤစက်ကိရိယာသည် GSK စနစ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သော SIEMENS၊ FANUC ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အခြားဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်အရ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှု၊ မြင့်မားသောစက်တိကျမှုနှင့် ရိုးရှင်းသော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ဟိဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်feed သည် AC servo motor ကိုလက်ခံပြီး pulse encoder အကြံပြုချက်ကို တုံ့ပြန်ချက်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှု လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို ultrasonic hardening နှင့် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခြင်း ကုသမှု ခံယူသည်။အိပ်ယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်းအား PTFE အပျော့တိပ်ဖြင့် ကပ်ထားပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် သေးငယ်သည်။
ပင်မမော်တာသည် သံလိုက်စည်းမျဉ်းနှင့် ဗို့အားထိန်းညှိမှု ရောစပ်ထားသော အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမုဒ်ကို လက်ခံသည်၊ ထို့ကြောင့် spindle ကို stepless speed regulation ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။
လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
1. မစတင်မီ စစ်ဆေးခြင်း။
1.1 စက်ချောဆီဇယားအတိုင်း သင့်လျော်သော ဆီထည့်ပါ။
1.2 လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ လက်ကိုင်၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အကာအကွယ်နှင့် ကန့်သတ်ပစ္စည်းများအားလုံး ပြီးပြည့်စုံသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
1.3 ဂီယာတစ်ခုစီသည် သုညအနေအထားတွင်ရှိသင့်ပြီး ခါးပတ်တင်းအားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
1.4 ကုတင်ပေါ်ရှိ သတ္တုပစ္စည်းများကို မပျက်စီးစေရန်အတွက် ကုတင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သိမ်းဆည်းခွင့်မရှိပါ။
1.5 စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်သည် ရွှံ့နှင့်သဲများ ကင်းစင်ပြီး စက်ထဲသို့ ရွှံ့နှင့် သဲများ ကျဆင်းသွားကာ လမ်းပြရထားလမ်းကို ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
1.6 လုပ်ငန်းခွင်ကို မချုပ်နှောင်မီ၊ ကားအလွတ်စမ်းသပ်မှု လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရာအားလုံးသည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ လုပ်ငန်းခွင်ကို တင်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. စစ်ဆင်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
2.1 လုပ်ငန်းခွင်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မစတင်မီ စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ချောဆီပန့်ကို ဦးစွာ စတင်ပါ။
2.2 လဲလှယ်ဂီယာကွင်းကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ တွဲလောင်းဘီးကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရပါမည်။ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ဘော့လုံးအားလုံးကို တင်းကျပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖဲကြိုးကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်ပြီး အစမ်းလည်ပတ်မှုအတွက် workpiece ကို ဖြုတ်ထားသင့်သည်။
2.3 လုပ်ငန်းခွင်ကို သယ်ဆောင်ပြီး ဖြုတ်ချပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်၏ အပေါက်နှင့် ရေပေါ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားသင့်သည်။
2.4 စက်ကိရိယာ၏ tailstock၊ crank handle စသည်တို့ကို processing လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုပ်ထားရမည်။
2.5 အလုပ်ခွင်များ၊ ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားရမည်။ရေပေါ်တွန်းအားတူးလ်သည် စက်ကိရိယာကို မစတင်မီ ခဲ-အစိတ်ပိုင်းကို အလုပ်ခွင်သို့ တိုးချဲ့ရမည်ဖြစ်သည်။
2.6 စင်တာအနားယူခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကျန်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အလယ်ဗဟိုကို ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီကောင်းမွန်ပြီး ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။
2.7 ရှည်လျားသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ပင်မရိုးတံနောက်ဘက်ရှိ ပြူးထွက်သည့်အပိုင်းသည် အလွန်ရှည်သင့်သည်။
2.8 ဓားကို အစာကျွေးသောအခါ၊ ဓားသည် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အလုပ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ချဉ်းကပ်သင့်သည်။ရထား၏အရှိန်သည် တူညီရမည်။ကိရိယာကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးတွင် ထားရှိရမည်။
2.9 ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို တင်းကျပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး လှည့်ကိရိယာ၏ တိုးချဲ့မှုအရှည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တူရိယာ၏အထူ၏ 2.5 ဆထက် မပိုပါ။
2.1.0 eccentric အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ chuck ၏ဆွဲငင်အားဗဟိုကိုချိန်ခွင်လျှာညှိရန် သင့်လျော်သော တန်ပြန်အလေးချိန်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယာဉ်၏အမြန်နှုန်းသည် သင့်လျော်သင့်သည်။
၂.၁.၁။လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ကို ကျော်လွန်၍ အချွန်အတက်ရှိသော workpiece အတွက် အကာအကွယ်အစီအမံများ ရှိရပါမည်။
2.1.2 ကိရိယာဆက်တင်၏ ချိန်ညှိမှုသည် နှေးကွေးနေရပါမည်။ကိရိယာအစွန်အဖျားသည် workpiece ၏လုပ်ဆောင်ဆဲအစိတ်အပိုင်းမှ 40-60 မီလီမီတာအကွာတွင်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းအစား manual သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သော feed ကိုအသုံးပြုသင့်ပြီး လျင်မြန်သော feed ကို tool ကိုတိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခွင့်မပြုပါ။
2.1.3 ဖိုင်တစ်ခုဖြင့် workpiece ကို ပွတ်သောအခါ၊ tool holder ကို ဘေးကင်းသော အနေအထားသို့ ပြန်ဆွဲချသင့်ပြီး အော်ပရေတာသည် chuck ကို မျက်နှာမူကာ ညာလက်ကို ရှေ့နှင့် ဘယ်လက်နောက်တွင် ထားသင့်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သော့ချိတ်တစ်ခုရှိပြီး၊ လေးထောင့်အပေါက်ဖြင့် အလုပ်အပိုင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် ဖိုင်ကိုအသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။
2.1.4 အလုပ်ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းကို emery အထည်ဖြင့် ပွတ်သောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ယခင်ဆောင်းပါးတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ကိုယ်ဟန်အနေအထားအတိုင်း ပွတ်ရန် လက်နှစ်ဖက်ဖြင့် emery အထည်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ကိုင်ထားရပါမည်။အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ပွတ်တိုက်ရန် သင့်လက်ချောင်းများကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများကို ကိုင်ထားရန် တားမြစ်ထားသည်။
2.1.5 အလိုအလျောက် ဓားကို အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း၊ သေးငယ်သော ဓားကိုင်ဆောင်သူသည် အောက်ခြေမှ ဓားကို ထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အောက်ခြေနှင့် ပွတ်မိစေရန် ချိန်ညှိထားသင့်သည်။
2.1.6 ကြီးမားပြီးလေးလံသော workpieces သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ လုံလောက်သော machining allowance ကို ရယူထားသင့်သည်။
3. ကားပါကင်လုပ်ဆောင်မှု
3.1 ပါဝါဖြတ်ပြီး workpiece ကိုဖယ်ရှားပါ။
3.2 အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လက်ကိုင်များကို သုညအနေအထားအထိ ခေါက်ထားပြီး ကိရိယာများကို ရေတွက်ပြီး သန့်စင်ထားသည်။
3.3 ကာကွယ်မှုကိရိယာတစ်ခုစီ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
4. လည်ပတ်နေစဉ်သတိထားပါ။
4.1 အလုပ်သမားမဟုတ်သူများကို စက်လည်ပတ်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
4.2 လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၊ စက်ကိရိယာ၏ လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်ကို ထိရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
4.3 အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းအား အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ။အရေးပေါ်အခြေအနေတွင်၊ ရပ်တန့်ရန် ဤခလုတ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာကို မစတင်မီ စည်းမျဉ်းများအတိုင်း ထပ်မံစစ်ဆေးသင့်သည်။
4.4 လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်၊ ဝက်အူလှံ၊ ပွတ်တံစသည်တို့ကို စက်ပေါ်၌ နင်းခွင့်မပြုပါ။စည်းမျဉ်းများမှလွဲ၍ လက်ကိုင်ကို လက်အစား ခြေထောက်ဖြင့် လည်ပတ်ခွင့်မပြုပါ။
4.5 အတွင်းနံရံရှိ အရည်ကြည်ဖုများ၊ ကျုံ့နေသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် သော့လမ်းကြောင်းများရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တြိဂံခြစ်ခြစ်များသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်မပြုပါ။
4.6 pneumatic နောက်ဘက် ဟိုက်ဒရောလစ် chuck ၏ ဖိသိပ်ထားသော လေ သို့မဟုတ် အရည်ဖိအားသည် ၎င်းကို အသုံးမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိရပါမည်။
4.7 သွယ်လျသော workpieces များကို လှည့်သည့်အခါ၊ ခုတင်ခေါင်းရင်း၏ ရှေ့ဘက်နှစ်ဖက်၏ အလျားသည် အချင်း 4 ဆထက် ပိုနေသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အလယ်ဗဟိုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဗဟိုအနားယူခြင်း သို့မဟုတ် ခြေဖနောင့်အောင့်ခြင်းကုတင်ခေါင်းနောက်ဘက်မှ ပြူးထွက်သည့်အခါ အစောင့်အကြပ်များနှင့် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ ထည့်သင့်သည်။
4.8 ကြွပ်ဆတ်သောသတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ကွဲအက်နေသော (ကြိတ်ခြင်းအပါအဝင်) ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ အကာအကွယ် baffles များထည့်သင့်ပြီး အော်ပရေတာများသည် အကာအကွယ်မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
တခြား
ကျော်ကြားမှုနှင့်အတူCNC စက်ယန္တရား၊စျေးကွက်ထဲမှာ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာတွေ ပိုများလာနေပါတယ်။တိုင်းရင်းဆေးဆရာအစားထိုး၍မရသော အားသာချက်များ ရှိကြပြီး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံအများစုအတွက် လိုအပ်သော စက်များ ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
1. သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများပိုတတ်နိုင်ကြသည်။
ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်CNC စက်များသမားရိုးကျထက် အဆများစွာ ပိုစျေးကြီးသည်။ တူညီသော ပါဝါဖြင့် ချည်စက် နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ စားသုံးကုန်များ ပံ့ပိုးပေးခြင်း နှင့် အခြားသော ကုန်ကျစရိတ်များသည် ၎င်းထက် များစွာ မြင့်မားပါသည်။
2.အသေးစားစက်လုပ်ငန်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
သေးငယ်သောအစီအစဥ်များကိုသာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၊ကျွမ်းကျင်လုပ်သားအများစုသည် အစိတ်အပိုင်းကို သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲနိုင်သည်။
3. CNC ပရိုဂရမ်မာများ၏ လစာမြင့်မားပြီး အရည်အချင်းအနည်းငယ်ရှိသည်။
CNC ပရိုဂရမ်မာများသည် မြင့်မားသောလစာများ လိုအပ်လေ့ရှိပြီး CNC စနစ်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာတစ်ခုကို ရှာဖွေရန် ပို၍ခက်ခဲသည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။CNC စက်ကိရိယာများသမားရိုးကျ စက်ကိရိယာ လုပ်သားထက်
4. လုပ်ငန်းထည့်သွင်းမှုကုန်ကျစရိတ်များအကြောင်း
လုပ်ငန်းများ၏ အရင်းအနှီး လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ လုပ်ငန်းအများအပြားသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားကြသည်။သမားရိုးကျစက်ကိရိယာများ။
ခြုံငုံကြည့်လျှင် CNC ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်လာသော်လည်း သမားရိုးကျစက်ကိရိယာများသည် အသိဉာဏ်ရှိသောစက်ပစ္စည်းများ ခေတ်စားလာသောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောအားသာချက်များ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ဉာဏ်ရည်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊CNC စက်ကိရိယာများအနာဂတ်တွင် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများကို ကြီးမားသော အတိုင်းအတာဖြင့် အစားထိုးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပစ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
| မော်ဒယ် | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| စွမ်းဆောင်ရည်များ | |||||
| Max. ကုတင်ပေါ် လွှဲလိုက်သည်။ | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
| လက်ဝါးကပ်တိုင်လျှောပေါ်တွင် Max.swing | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
| အများဆုံးလှည့်ခြင်းအရှည် | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.swing over gap | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
| တရားဝင်ကွာဟမှုအလျား | 230 မီတာ | 8T | |||
| အိပ်ရာအကျယ် | 550mm | ||||
| ခေါင်း-စတော့ | Φ130mm | ||||
| ချည်ပေါက် | 105mm သို့မဟုတ် 130mm (CW6180E+ အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်) | မက်ထရစ်140# | |||
| နှပ်နှာခေါင်း | D-11 သို့မဟုတ် C-11 | 3.15-315r/မိနစ် သို့မဟုတ် 2.5-250r/မိနစ် | |||
| ဗိုင်းလိပ်တံသွယ် | Φ120mm taper1:20(Φ140၊ CW6180+ အတွက် ချန်လှပ်နိုင်သည်) | ထပ်ဆင့် ၂၁အမျိုးအစားများ၊ပြောင်းပြန်12အမျိုးအစားများ | |||
| Spindle အမြန်နှုန်း (နံပါတ်) | 14-750RPM (18 အဆင့်) | ||||
| ဂီယာဘောက်စ်-သံကြိုးများနှင့် ဖြည့်စွက်စာများ | 441-120mm အမျိုးအစားများ | ||||
| မက်ထရစ်စာတွဲများ အပိုင်းအခြား(အမျိုးအစားများ) | 1-240mm (54 အမျိုးအစား) | 31 အမျိုးအစား 1/4-24 T/I | |||
| လက်မတွဲများ (အမျိုးအစားများ) | 28-1 လက်မ (36 မျိုး) | 45အမျိုးအစားများ 0.5-60mm | |||
| Moudle threads အပိုင်းအခြား(အမျိုးအစားများ) | 0.5-60 DP (27 အမျိုးအစား) | 381/2-56DP အမျိုးအစားများ | |||
| အချင်းချည်များ အပိုင်းအခြား(အမျိုးအစားများ) | 30-1 tpi (27 အမျိုးအစား) | 56 မျိုး 0.1-12mm | |||
| Longtudinal feeds အပိုင်းအခြား(အမျိုးအစားများ) | 0.048-24.3mm/r (72 မျိုး) | 56အမျိုးအစားများ 0.05-6mm | |||
| ဖိဒ်အပိုင်းအခြား(အမျိုးအစားများ) | 0.024-12.15mm/r (72 မျိုး) | 3400mm/min၊ 1700mm/min | |||
| လျင်မြန်သောအစာ- ရှည်/ဖြတ်ကျော် | 4/2m/မိနစ် | ||||
| ဝက်အူအရွယ်အစား- အချင်း/သံပေါက် | T48mm/12mm သို့မဟုတ် T55mm/12mm (5M+ အတွက်) | 48mm | |||
| လက်တွန်းလှည်း | 45*45mm | ||||
| လျှောကူးခရီး | 350mm | 420mm | 520mm | ||
| ခြံဝင်း အပန်းဖြေခရီး | 200mm | 650mm | |||
| tool shank အရွယ်အစား | 32*32mm | 280mm | |||
| tailstock | |||||
| ဗိုင်းလိပ်တံအချင်း | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| ဗိုင်းလိပ်တံသွယ် | MORSE #6 | မက်ထရစ် 80# | |||
| Spindle ခရီး | 240mm | 300mm | |||
| မော်တော် | |||||
| Main drive မော်တာ | 11kw | 22kw | |||
| Coolant pump မော်တာ | 0.09kw | 0.15kw | |||
| လျင်မြန်သော အစာကျွေးခြင်း မော်တာ | 1.1kw | 1.5kw | |||
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၁၄-၂၀၂၂