CNC Profile Machining Center
CNC Profile Machining Center
CNC တူးစက်
စက်အင်္ဂါရပ်များ
Bosm DC စီးရီးCNC တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များထိရောက်သောအကွာအဝေးအတွင်း linear material width ရှိသော workpieces များကို ထိရောက်စွာတူးဖော်ခြင်းနှင့် tapping လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။ အပေါက်နှင့် မျက်မမြင်အပေါက်မှတဆင့် တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တူးဖော်နိုင်ပါသည်။ CNC controller နှင့်အတူစက်အပြောင်းအလဲနဲ့, စစ်ဆင်ရေးအလွန်အဆင်ပြေသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မျိုးစုံနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။
ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးပြုသူများ၏လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည်နောက်ဆုံးအဆင့်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုတီထွင်ခဲ့သည်။၎င်းကိုအသုံးပြုသူများ၏အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရဒီဇိုင်းနှင့်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
စက်ဖွဲ့စည်းပုံ
စက်ကိရိယာများသည် အိပ်ရာစားပွဲ၊ မိုဘိုင်းဂရန်ထရီ၊ မိုဘိုင်းကုန်းနှီး၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းပါဝါဦးခေါင်း၊ အလိုအလျောက်ချောဆီစက်နှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာ၊ လည်ပတ်အအေးခံကိရိယာ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ လျှပ်စစ်စနစ်စသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက်ကိရိယာတွင် နေရာချထားမှု မြင့်မားသည်။ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှု။
1. အိပ်ရာနှင့် အလုပ်စားပွဲ-
စက်အိပ်ရာသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ထားပြီး ပင်မဘောင်ကို သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအပိုင်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုအတု aging အပူကုသမှုဖြင့်ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သော dynamic နှင့် static rigidity ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ။ အလုပ်စားပွဲအား သွန်းသံ HT250 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ worktable တွေအတွက် သုံးလို့ရပါတယ်။ကုပ်ကိရိယာများ. ၎င်းသည် workpieces များကို ကုပ်ရာတွင် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သော pneumatic fixture ကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။ worktable ၏အမြင့်ဆုံး bearing capacity သည် 1 တန်ဖြစ်သည်။ ကုတင်၏ဘယ်ဘက်အပေါ်ဘက်ခြမ်းကို အလွန်မြင့်မားသောထမ်းပိုးစွမ်းရည်နှစ်ခုဖြင့် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး လိုင်းလိုက်လမ်းညွှန်အတွဲများနှင့် တိကျသောရက်ကွက်များ။ Gantry မော်တာအား AC servo စနစ်နှင့် X direction ဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော bolts များကို ကုတင်၏ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန့်ဝေထားပြီး၊ ကုတင်၏ စားပွဲခုံအဆင့်ကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2. cantilever ရွှေ့ခြင်း-
သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ရွေ့လျားနိုင်သော cantilever gantry သည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အတုမဲ့ အိုမင်းရင့်ရော်သည့် အပူကုသမှုဖြင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော ရွေ့လျားမှုနှင့် တည်ငြိမ်တောင့်တင်းမှုရှိပြီး ပုံပျက်စေခြင်းမရှိပါ။ အလွန်မြင့်မားသော bearing စွမ်းရည်ရှိသော rolling linear guide အတွဲနှစ်ခုကို gantry ၏ ရှေ့နှင့်အပေါ်ဘက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အလွန်မြင့်မားသော bearing စွမ်းရည်ပါရှိသော မျဉ်းသားလှိမ့်လမ်းညွှန်တစ်ခု၊ တိကျသောဘောလုံးဝက်အူအစုအဝေးတစ်ခုနှင့် ပါဝါဦးခေါင်းလျှောပြားကို Y-ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့သွားစေရန် ထိပ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ပါဝါခေါင်း၏လျှောပြားပေါ်တွင် တူးဖော်ပါဝါခေါင်းကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အချိတ်အဆက်မှတဆင့် ဆာဗာမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော ဘောလုံးဝက်အူ၏ လှည့်ခြင်းအား သိရှိသည်။
3. ကုန်းနှီးရွှေ့ခြင်း-
ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော လျှောကုန်းနှီးသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်သည်။ အလွန်မြင့်မားသော bearing စွမ်းရည်ပါရှိသော လှိမ့်ထားသော မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်အတွဲနှစ်ခု၊ တိကျသောဘောလုံးဝက်အူတစ်အစုံနှင့် ဆာဗာမော်တာတစ်ခုကို လျှောကုန်းနှီးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တူးဖော်ခြင်းပါဝါဦးခေါင်းအား z-ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားစေရန် တွန်းအားပေးကာ ရှေ့သို့လျင်မြန်စွာရောက်ရှိနိုင်စေမည့်၊ ရှေ့သို့၊ နောက်သို့ လျင်မြန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပါဝါခေါင်း၏ ရပ်ပါ။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက် ချစ်ပ်ကွဲခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖြုတ်ခြင်းနှင့် ခေတ္တရပ်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။
အထူး servo spindle မော်တာအား တူးဖော်ပါဝါခေါင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း stepless speed အပြောင်းအလဲကို သိရှိနိုင်ရန် အထူးတိကျသော spindle ကို toothed synchronous belt ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ အစာကို servo motor နှင့် ball screw ဖြင့် မောင်းနှင်သည်။
y-axis ကို မျဉ်းကြောင်းနှင့် စက်ဝိုင်းပုံ ပေါင်းစပ်ခြင်းကို နားလည်နိုင်သော half closed loop ဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ပင်မရိုးတံအဆုံးသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အဆုတ်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်၊ ဦးထုပ်အမျိုးအစား ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းပါသည့် ရွေးချယ်နိုင်မှု၊ ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း ရှစ်ခုပါရှိသည့် ကိရိယာစွမ်းရည်၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုသည် ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်၊ manual processing ၏။
5. အလိုအလျောက်ချောဆီစက်နှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာ-
စက်တွင် လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၊ ခဲဝက်အူနှင့် rack ကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသောအတွဲများကို အလိုအလျောက် ချောဆီပေးသည့် အလိုအလျောက်ချောဆီပေးသည့် ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်ကိရိယာ၏ x-axis နှင့် Y-axis တွင် ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအကွယ်အဖုံး တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ရေစိုခံ splash baffle ကို worktable ပတ်လည်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
6. KND ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-
၆.၁။ chip breaking function ဖြင့်၊ chip breaking time နှင့် chip breaking cycle ကို man-machine interface တွင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။
၆.၂။ အတူtool lifting function ကိုtool lifting height ကို man-machine interface တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤအမြင့်သို့ တူးဖော်သောအခါ၊ တူးသည့်ဘစ်ကို အလုပ်အပိုင်း၏ထိပ်သို့ လျင်မြန်စွာ မြှောက်လိုက်သည်၊ ထို့နောက် ချစ်ပ်ကို ချလိုက်သည်၊ ထို့နောက် တူးဖော်သည့်မျက်နှာပြင်သို့ လျင်မြန်စွာ ရှေ့တိုးကာ အလုပ်ကြိုတင်အဖြစ်သို့ အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲသွားသည်။
၆.၃။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာနှင့် လက်ကိုင်ယူနစ်ကို CNC စနစ်၊ USB မျက်နှာပြင်နှင့် LCD မျက်နှာပြင်တို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ သိမ်းဆည်းခြင်း၊ ပြသခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်ရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ လည်ပတ်မှုအင်တာဖေ့စ်တွင် လူ-စက်ဆွေးနွေးပွဲ၊ အမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အချက်ပေးစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။
၆.၄။ စက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ အပေါက်အနေအထားကို အစမ်းကြည့်ရှုခြင်းနှင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသောကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။
သတ်မှတ်ချက်
| မော်ဒယ် | BOSM-DC60050 | |
| မက်တယ်။ workpiece အရွယ်အစား | အလျား × အနံ (မီလီမီတာ) | 2600×500 |
| ဒေါင်လိုက် ရမ်တူးပါဝါခေါင်း | အရေအတွက် (အပိုင်း) | 1 |
| ချည်မျှင်အပေါက် | BT40 | |
| တူးဖော်ခြင်းအချင်း (မီလီမီတာ) | Φ2-Φ26 | |
| Spindle အမြန်နှုန်း (R / မိနစ်) | 30~3000 | |
| ဗိုင်းလိပ်တံပါဝါ (kw) | 15 | |
| spindle နှာခေါင်းနှင့် အလုပ်စားပွဲကြား အကွာအဝေး (mm) | 150-650mm | |
| X-axis (အပြန်ခရီး) | အများဆုံးလေဖြတ်ခြင်း (မီလီမီတာ) | ၅၀၀ |
| X-axis ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း (M/min) | 0~9 | |
| X-axis ဆာဗာမော်တာ ပါဝါ (kw) | 2.4*1 | |
| Y-axis (ကော်လံ အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှု) | အများဆုံးလေဖြတ်ခြင်း (မီလီမီတာ) | ၂၆၀၀ |
| Y-ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း (M / မိနစ်) | 0~9 | |
| y-ဝင်ရိုးဆာဗာမော်တာ (kw) ပါဝါ | 2.4*1 | |
| Z ဝင်ရိုး (ဒေါင်လိုက် ram feed လှုပ်ရှားမှု) | အများဆုံးလေဖြတ်ခြင်း (မီလီမီတာ) | ၅၀၀ |
| Z ဝင်ရိုး၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း (M / မိနစ်) | 0~8 | |
| Z-axis ဆာဗာမော်တာ ပါဝါ (kw) | ဘရိတ်နှင့်အတူ 1×2.4 | |
| စက်၏အတိုင်းအတာ | အလျား × အနံ × အမြင့် (မီလီမီတာ) | 5400×2180×2800 |
| နေရာချထားခြင်း တိကျခြင်း။ | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျစွာ နေရာချထားခြင်း။ | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| စုစုပေါင်းအလေးချိန် (t) | ၄.၅ | |
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
စက်တစ်ခုစီကို United Kingdom RENISHAW ကုမ္ပဏီမှ လေဆာ interferometer ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး pitch error များ၊ backlash ၊ positioning accuracy နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ positioning တိကျမှုကို သေချာစေရန် စက်၏ dynamic ၊ static stability နှင့် processing accuracy အတွက် တိကျစွာစစ်ဆေးပြီး ပေးလျော်ပါသည်။ . Ball bar စမ်းသပ်စက်တစ်ခုစီသည် စက်ဝိုင်းပုံတိကျမှုနှင့် စက်ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ပြုပြင်ရန်နှင့် စက်၏ 3D စက်တိကျမှုနှင့် စက်ဝိုင်းတိကျမှုကို သေချာစေရန် စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် RENISHAW ကုမ္ပဏီမှ ဘော်လုံးဘားစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။
စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်
1.1 စက်ကိရိယာ ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်
ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို အဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိကျစွာ စက်ပစ္စည်းအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။
(1) ရရှိနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မှာ -10 ℃ ～ 35 ℃ ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် 20 ℃ လျှင် စိုထိုင်းဆ 40 ~ 75% ဖြစ်သင့်သည်။
(၂) သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း စက်ကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်တိကျမှုကို ထိန်းထားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် 15°C မှ 25°C အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားချက်ဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
± 2 ℃ / 24h ထက်မပိုသင့်ပါ။
1.2 ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အား- 3-အဆင့်၊ 380V၊ ဗို့အားအတက်အကျ ± 10% အတွင်း ပါဝါထောက်ပံ့မှု အကြိမ်ရေ- 50HZ။
1.3 အသုံးပြုမှုဧရိယာရှိ ဗို့အားမတည်ငြိမ်ပါက၊ စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာအား ထိန်းညှိပါဝါထောက်ပံ့မှုတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
၁.၄။ စက်ကိရိယာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြေပြင်ရှိသင့်သည်- မြေစိုက်ဝါယာကြိုးသည် ကြေးနီဝါယာကြိုးဖြစ်ပြီး ဝါယာအချင်းသည် 10mm² ထက်မနည်းစေရ၊ နှင့် မြေပြင်ခံနိုင်ရည်မှာ 4 ohms ထက်နည်းသည်။
1.5 စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သေချာစေရန်အတွက်၊ လေအရင်းအမြစ်၏ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် လေအရင်းအမြစ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ လေအရင်းအမြစ်သန့်စင်သည့်ကိရိယာအစုံ (dehumidification၊ degreasing၊ filtering) ကို မပြုလုပ်မီ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ စက်၏လေဝင်ပေါက်။
၁.၆။ စက်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူရှိန်အရင်းအမြစ်များနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်ပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့်သည့် ဂျင်နရေတာများ၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်စက်များ စသည်တို့နှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ စက်ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် စက်တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။
ဝန်ဆောင်မှုမတိုင်မီနှင့်အပြီး
1) လုပ်ငန်းမစမီ
ဖောက်သည်များထံမှ တောင်းဆိုချက်နှင့် လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို လေ့လာပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများထံ တုံ့ပြန်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ Bossman Technical team သည် သုံးစွဲသူများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်ပုံစံများကို ပုံဖော်ပေးကာ သင့်လျော်သော machining solution နှင့် သင့်လျော်သော စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဖောက်သည်အား ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
2) ဝန်ဆောင်မှုအပြီး
A. တစ်နှစ်အာမခံဖြင့် စက်ကို တစ်သက်တာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပေးဆောင်ရသည်။
B. စက်သို့ဦးတည်ရာဆိပ်ကမ်းသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်တစ်နှစ်အာမခံကာလအတွင်း BOSSMAN သည် စက်ရှိလူလုပ်မဟုတ်သောချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အခမဲ့နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး လူလုပ်မဟုတ်သောပျက်စီးမှုအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးလဲလှယ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အခကြေးငွေ အာမခံကာလအတွင်း ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက သင့်လျော်သော အခကြေးငွေဖြင့် ပြုပြင်ရမည်။
C.Technical ပံ့ပိုးမှု 24 နာရီအွန်လိုင်းတွင် TM, Skype, E-mail, ဆွေမျိုးမေးခွန်းများကိုအချိန်မီဖြေရှင်း။ မဖြေရှင်းနိုင်ပါက BOSSMAN သည် ပြုပြင်ရန်အတွက် ဆိုက်ဆိုက်မြိုက်မြိုက်ရောက်ရှိလာရန် အရောင်းအပြီး အင်ဂျင်နီယာအား ချက်ချင်းစီစဉ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူသူသည် VISA ၊ လေယာဉ်လက်မှတ်များနှင့် နေရာထိုင်ခင်းအတွက် ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖောက်သည်၏ဆိုက်
