မှန်ကန်သော spindle အကွာအဝေးကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို လေ့လာပြီး သင့်အား သေချာစေပါ။CNC စက်ယန္တရားစင်တာသို့မဟုတ် Turning Center သည် optimized cycle တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်။#cnctechtalk
သင်သုံးနေတာလား။CNC ကြိတ်စက်spindle rotating tool သို့မဟုတ် aCNC စက်spindle rotating workpiece နှင့်အတူ၊ ပိုကြီးသော CNC စက်ကိရိယာများသည် ဗိုင်းလိပ်တံအပိုင်းအခြားများစွာရှိသည်။အောက်ပိုင်း spindle အကွာအဝေးသည် ပါဝါပိုပေးသော်လည်း ပိုမြင့်သောအကွာအဝေးသည် မြန်နှုန်းပိုမြင့်သည်။အကောင်းဆုံးကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုရရှိရန် သင့်လျော်သော spindle အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးအတွင်း machining ကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။မှန်ကန်သောအကွာအဝေးကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အကြံပြုချက်ငါးချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုလက်စွဲစာအုပ်များတွင် spindle လက္ခဏာများကို ထုတ်ပြန်သည်။ထိုနေရာတွင် အကွာအဝေးတစ်ခုစီအတွက် အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး rpm နှင့် rpm အကွာအဝေးတစ်ခုလုံးရှိ မျှော်လင့်ထားသော ပါဝါကို တွေ့ရပါမည်။
ဤအရေးကြီးသောဒေတာကို သင်တစ်ခါမျှမလေ့လာဖူးပါက၊ သင့်စက်ဝန်းအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ပိုဆိုးတာက စက်ရဲ့ ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာအပေါ် ဖိအားများလွန်းရင် ဒါမှမဟုတ် ရပ်တန့်သွားနိုင်ပါတယ်။လက်စွဲစာအုပ်ကိုဖတ်ရှုခြင်းနှင့် spindle ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်သင့်စက်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ကူညီပေးနိုင်သည်။
အနည်းဆုံး spindle အကွာအဝေးပြောင်းလဲမှုစနစ်နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုသည် multi-winding spindle drive မော်တာပါရှိသောစနစ်ဖြစ်ပြီးနောက်တစ်ခုသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ drive ပါရှိသောစနစ်ဖြစ်သည်။
ယခင်က ၎င်းတို့အသုံးပြုသည့် မော်တာအကွေ့အကောက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်အကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲသည်။ဤပြောင်းလဲမှုများသည် ချက်ချင်းနီးပါးဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာပါရှိသော စနစ်သည် အများအားဖြင့် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးတွင် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ပြီး ဂီယာအား အောက်ပိုင်းအကွာအဝေးတွင် ချိတ်ဆက်ပါသည်။အထူးသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံရပ်သွားသည့်အခါ အပိုင်းအခြားပြောင်းလဲမှုသည် စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာနိုင်သည်။
CNC အတွက်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအကွာအဝေး၏ပြောင်းလဲမှုသည် အနည်းငယ်ပွင့်လင်းသောကြောင့်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို rpm တွင်သတ်မှတ်ထားပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်း၏ S စကားလုံးသည်လည်း စက်အား သက်ဆိုင်ရာဗိုင်းလိပ်အကွာအဝေးကိုရွေးချယ်စေမည်ဖြစ်သည်။စက်၏အမြန်နှုန်းနိမ့်အကွာအဝေးသည် 20-1,500 rpm နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အကွာအဝေးမှာ 1,501-4,000 rpm ဟုယူဆပါ။S300 ၏ S စကားလုံးကို သတ်မှတ်ပါက စက်သည် အနိမ့်ဆုံးအပိုင်းကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။S2000 ၏ S စကားလုံးသည် စက်အား မြင့်မားသောအကွာအဝေးကို ရွေးချယ်စေသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ပရိုဂရမ်သည် ကိရိယာများကြားရှိ နယ်ပယ်တွင် မလိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအတွက်၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း အချို့သောကိရိယာများသည် အခြားကိရိယာများထက် ပိုကြာကြာပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် ထင်ရှားလာသောကြောင့် ၎င်းကို လျစ်လျူရှုထားနိုင်သည်။တူညီသောအကွာအဝေးအတွက် ဆက်တိုက်လိုအပ်သည့် ကိရိယာများကို လည်ပတ်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။
ဒုတိယ၊ အားကောင်းသော ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုများအတွက် spindle speed rpm တွက်ချက်မှုသည် ပါဝါအကန့်အသတ်ရှိသော မြင့်မားသော spindle range ၏အောက်ခြေတွင် spindle ကို နေရာချနိုင်သည်။၎င်းသည် spindle drive system တွင် အလွန်အကျွံ ဖိအားကို သက်ရောက်စေမည် သို့မဟုတ် spindle motor ကို ရပ်တန့်သွားစေသည်။တတ်ကျွမ်းသော ပရိုဂရမ်မာတစ်ဦးသည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ရန် လုံလောက်သောပါဝါရှိသည့်နေရာတွင် spindle အမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်လျှော့ချပြီး အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးတွင် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။
အလှည့်အပြောင်းဗဟိုအတွက်၊ spindle range ၏ပြောင်းလဲမှုကို M ကုဒ်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောအကွာအဝေးသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပိုင်းအကွာအဝေးနှင့် ထပ်နေပါသည်။လှည့်ကွက်သုံးလုံးပါရှိသည့် အလယ်ဗဟိုအတွက်၊ အနိမ့်ဂီယာသည် M41 နှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး အမြန်နှုန်းမှာ 30-1,400 rpm၊ အလယ်အလတ်ဂီယာသည် M42 နှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး အမြန်နှုန်းမှာ 40-2,800 rpm ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောဂီယာသည် ကိုက်ညီမှုရှိနိုင်သည် M43 သို့ အမြန်နှုန်း 45-4,500 rpm ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အဆက်မပြတ်မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသည့် အလှည့်အပြောင်းစင်တာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းသည် တည်ငြိမ်နေသောအခါ၊ CNC သည် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း (ပေ သို့မဟုတ် m/min) နှင့် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသည့် အချင်းအတိုင်း အမြန်နှုန်း (rpm) ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။
တော်လှန်ရေးတစ်ခုအတွက် feedrate ကို သင်သတ်မှတ်သောအခါ၊ spindle speed သည် အချိန်နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပါသည်။ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို နှစ်ဆတိုးနိုင်လျှင် ဆက်စပ်စက်လည်ပတ်မှုများအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
spindle range ရွေးချယ်မှုအတွက် လူကြိုက်များသော လက်မ၏ စည်းမျဉ်းသည် အနိမ့်အကွာအဝေးတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး မြင့်မားသော အကွာအဝေးတွင် အပြီးသတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။spindle တွင်လုံလောက်သောပါဝါရှိကြောင်းသေချာစေရန်၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောစည်းမျဉ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်းအမြန်နှုန်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါတွင်၎င်းသည်ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါ။
ကြမ်းတမ်းပြီး လှည့်၍ကောင်းရမည်ဖြစ်သော 1-လက်မ အချင်းရှိသော အလုပ်ခွင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ကြမ်းတမ်းသောကိရိယာ၏အကြံပြုထားသောအမြန်နှုန်းမှာ 500 sfm ဖြစ်သည်။အမြင့်ဆုံးအချင်း (1 လက်မ) တွင်ပင် ၎င်းသည် 1,910 rpm (3.82 အမြှောက် 500 1 နှင့် ပိုင်းခြား) ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။သေးငယ်သော အချင်းသည် ပိုမြင့်သော အမြန်နှုန်း လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ပရိုဂရမ်မာသည် အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ အနိမ့်ပိုင်းအကွာအဝေးကို ရွေးချယ်ပါက၊ spindle သည် ကန့်သတ် 1,400 rpm သို့ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။လုံလောက်သော ပါဝါဖြင့် ယူဆပါက ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အကွာအဝေးတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း လိုအပ်သော အလှည့်အပြောင်းစင်တာများနှင့် ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ဆောင်မှုများနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။အချင်းများစွာရှိသော 4 လက်မအချင်း shaft ကို ကြမ်းတမ်းစွာ လှည့်ကြည့်ပါ၊ အသေးဆုံးမှာ 1 လက်မဖြစ်သည်။အကြံပြုထားသော အမြန်နှုန်းမှာ 800 sfm ဟု ယူဆပါ။4 လက်မ တွင် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းမှာ 764 rpm ဖြစ်သည်။Low range သည် လိုအပ်သော ပါဝါကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။
ကြမ်းတမ်းလာသည်နှင့်အမျှ အချင်းသည် သေးငယ်လာပြီး အရှိန်လည်း တိုးလာသည်။2.125 လက်မတွင်၊ အကောင်းဆုံးစက်စက်သည် 1,400 rpm ထက်ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သော်လည်း spindle သည် အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး 1,400 rpm တွင် အထွတ်အထိပ်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ယခင်ထက် ပိုကြာမည်ဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် အပိုင်းအခြားပြောင်းလဲမှုသည် ချက်ချင်းဖြစ်လျှင် ဤအချိန်တွင် အလယ်အလတ်တန်းသို့ ပြောင်းခြင်းသည် ပိုပညာရှိမည်ဖြစ်သည်။
ပရိုဂရမ်သည် စက်ထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ ပရိုဂရမ်းမင်း ပြင်ဆင်မှုကို ကျော်သွားခြင်းဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသည့် အချိန်တိုင်း အလွယ်တကူ ပျောက်ဆုံးသွားနိုင်သည်။အောင်မြင်မှုရရှိရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။
ကန့်သတ်ချက်များသည် CNC အား အသုံးပြုလျက်ရှိသော စက်ကိရိယာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလတ်တိုင်းနှင့် CNC အင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို မည်သို့အသုံးပြုပုံကို ပြောပြသည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန် ၂၄-၂၀၂၁