စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ CNC ဒေါင်လိုက် උපාරියට ... အဓိက နည်းလမ်းများ

CNC VCM

အလယ်ဗဟိုအမြင့် တိကျမှု- စက်ပြင်အရည်အသွေးအတွက် အဓိကသော့ချက်

In CNC ဒေါင်လိုက် ကြိတ်စက်စက်ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ အလယ်ဗဟိုအမြင့်၏ တိကျမှုသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အသေးစား သွေဖည်မှုများပင်လျှင် အတိုင်းအတာအမှားများနှင့် ဂျီဩမေတြီ သည်းခံမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပြုပြင်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုကို သေချာစေရန် သိပ္ပံနည်းကျပြီး ထိရောက်သော အလယ်ဗဟိုအမြင့် ချိန်ညှိနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ တတ်မြောက်ထားခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အလယ်ဗဟိုအမြင့်၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အမှားအယွင်းများအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု

CNC ဒေါင်လိုက် ሸማሚያየት၏ အလယ်ဗဟိုအမြင့်သည် spindle လည်ပတ်မှုအလယ်ဗဟိုနှင့် worktable မျက်နှာပြင်ကြား ထောင့်မှန်အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအမြင့်တွင် အမှားအယွင်းရှိပါက ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သည့်အနေအထားသည် စံပြလမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး disk-type သို့မဟုတ် sleeve-type workpieces များတွင် မျက်နှာပြင်များ ချွန်ထက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော bearing sleeves များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အလယ်ဗဟိုအမြင့်အမှားများသည် မညီမညာနံရံအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး bearing စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

တိကျသောတိုင်းတာခြင်း- ချိန်ညှိမှု၏ပထမခြေလှမ်း

တိကျသောတိုင်းတာမှုသည် ချိန်ညှိမှု၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသောကိရိယာများတွင် အမြင့်တိုင်းတာကိရိယာများ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာများနှင့် လေဆာအပြန်အလှန်တိုင်းတာကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ အမြင့်တိုင်းတာကိရိယာသည် အလုပ်စားပွဲနှင့် စပင်းဒယ်အဆုံးမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးကို တိုင်းတာသည်။ စက်လမ်းညွှန်ရထားလမ်းပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာသည် စပင်းဒယ်အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို ထိတွေ့ပြီး စပင်းဒယ်လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အမြင့်ပြောင်းလဲမှုကို ထောက်လှမ်းသည်။ လေဆာအပြန်အလှန်တိုင်းတာကိရိယာသည် မြန်ဆန်ပြီး အလွန်တိကျသော အမှားထောက်လှမ်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် တိုင်းတာမှုများစွာကို ပြုလုပ်ပြီး ပျမ်းမျှထားသည်။

စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- အမှားအယွင်းများအပေါ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော တုံ့ပြန်မှု

ချိန်ညှိနည်းလမ်းများကို မတူညီသော အမှားအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစွာ အသုံးပြုသင့်သည်။ အလယ်ဗဟိုအမြင့် အလွန်နိမ့်ပါက သင့်လျော်သော အထူရှိသော ချပ်များကို spindle ထိုင်ခုံနှင့် စက်အောက်ခြေကြားတွင် ထည့်နိုင်သည်။ အလွန်မြင့်ပါက spindle ထိုင်ခုံတပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တဖြည်းဖြည်း အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းမူကို လိုက်နာပြီး အလယ်ဗဟိုအမြင့်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ အကြိမ်ကြိမ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်အချို့ဒေါင်လိုက် CNC ခုံများ၎င်းတို့တွင် spindle အမြင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် servo မော်တာများနှင့် screw-nut ယန္တရားများဖြင့် မောင်းနှင်သော အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော်လည်း၊ ပုံမှန် manual ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလယ်ဗဟိုအမြင့်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည့် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဆီနှင့် အပျက်အစီးများကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်စားပွဲနှင့် spindle တပ်ဆင်သည့်နေရာကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ spindle ထိုင်ခုံတပ်ဆင်သည့် ဘို့များ လျော့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချက်ချင်းတင်းကျပ်ပါ၊ ထို့နောက် အလယ်ဗဟိုအမြင့်ကို ပြန်လည်တိုင်းတာပါ။ တိုင်းတာမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုဒေတာများကို ခြေရာခံရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ပြုစုပါ၊ အမှားအယွင်းလမ်းကြောင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ကူညီပေးသည်။

အလယ်ဗဟိုအမြင့်တိုင်းတာခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်စေခြင်းCNC ဒေါင်လိုက်လှည့်စက်အလယ်ဗဟိုအမြင့်အမှားများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော workpieces များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးပါသည်။ OTURN သည် ဖောက်သည်များအား မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အလွန်တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုထားပြီး၊ အလယ်ဗဟိုအမြင့် သွေဖည်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်သစ်သို့ မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ CNC ဒေါင်လိုက် ခုံစက်ရဲ့ အလယ်ဗဟိုအမြင့်က ဘယ်လောက်လဲ။

အလယ်ဗဟိုအမြင့်သည် စပင်လ်လှည့်အလယ်ဗဟိုနှင့် အလုပ်စားပွဲမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ အလယ်ဗဟိုအမြင့်အမှားများကြောင့် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သနည်း။

အလယ်ဗဟိုအမြင့်အမှားများသည် အလုပ်အပိုင်းအစများတွင် ချွန်ထက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၃။ အလယ်ဗဟိုအမြင့်ကို မည်သို့တိကျစွာတိုင်းတာရမည်နည်း။

အသုံးများသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများတွင် အမြင့်တိုင်းကိရိယာများ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာများနှင့် လေဆာအင်တာဖီရိုမီတာများ ပါဝင်သည်။ ဒေတာတိကျမှုကိုသေချာစေရန် တိုင်းတာမှုများစွာပြုလုပ်ပြီး ပျမ်းမျှထားသည်။

၄။ အလယ်ဗဟိုအမြင့် သွေဖည်မှုရှိပါက မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

အလယ်ဗဟိုအမြင့် အလွန်နိမ့်ပါက ချိန်ညှိရန်အတွက် shims များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်ပါက spindle ထိုင်ခုံတပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုများကို အထပ်ထပ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများဖြင့် တဖြည်းဖြည်းပြုလုပ်သင့်သည်။

၅။ CNC ဒေါင်လိုက် ခုံတွင် အလိုအလျောက် အလယ်ဗဟို အမြင့် ချိန်ညှိမှု လုပ်ဆောင်ချက် ရှိပါသလား။

အဆင့်မြင့် CNC စက်အချို့တွင် အလိုအလျောက် လျော်ကြေးရရှိစေရန် servo မော်တာများမှ မောင်းနှင်သော အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ပုံမှန် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၆။ အလယ်ဗဟိုအမြင့်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။

စက်အလုပ်လုပ်စားပွဲနှင့် spindle တပ်ဆင်သည့်နေရာကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ spindle ထိုင်ခုံ bolt များကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ချင်းရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ပြုစုထားပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၇ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။