အလျားလိုက် စက်ပြင်စင်တာ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံဝင်ရိုးပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု အားသာချက်များနှင့်အတူ သေတ္တာများနှင့် ကွင်းစကွင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော workpieces များကို စက်ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုသည် workpiece ၏ assembly performance နှင့် operational performance ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကုမ္ပဏီများအတွက် အဓိကဦးစားပေးဖြစ်လာစေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလျားလိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထိရောက်သော ဗျူဟာများကို စနစ်တကျ မိတ်ဆက်ပေးထားပြီး အဓိကရှုထောင့်လေးခုဖြစ်သည့် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameters များကို တိကျစွာကိုက်ညီစေခြင်း၊ သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အာမခံချက်ကို သေချာစေခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ထားသည်။
အခြေခံပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေခံ
CNC အလျားလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စင်တာ၏ တိကျမှုသည် အဓိကအားဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဟာ့ဒ်ဝဲ အခြေအနေ၊ အထူးသဖြင့် spindle တိကျမှုနှင့် လမ်းညွှန်လမ်း စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
၁။ စပင်ဒယ်တိကျမှုထိန်းချုပ်ခြင်း- စပင်ဒယ်ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အဆုံးမျက်နှာပြင်လည်ပတ်မှုသည် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စပင်ဒယ်ဘယ်ရီများကို ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ပါက မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဘီးရင်းများကို အစားထိုးပါ။ စပင်ဒယ်မညီမျှမှုကို ပြုပြင်ရန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း လှည့်ခြင်းကို တုန်ခါမှုမှကာကွယ်ရန် စပင်ဒယ်ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ စပင်ဒယ်နှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအကြား နီးကပ်စွာကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ညှပ်အမှားများကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
၂။ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း စွမ်းဆောင်ရည် ထိန်းသိမ်းမှု- လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများသည် ရွေ့လျားနေသော ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းနှင့် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချစ်ပ်များနှင့် ဆီများကို ဖယ်ရှားရန် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း အကာများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေရန်အတွက် အထူးအဆီများကို မှန်မှန်လိမ်းပါ။ ဒေသတွင်း ပွန်းပဲ့မှုအတွက် CNC စနစ်၏ backlash compensation function ကို ဝတ်ဆင်မှု parameters များကို တိုင်းတာရန်နှင့် ထည့်သွင်းရန်၊ ရွေ့လျားမှု သွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း- လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အမှားများကို လျှော့ချပေးခြင်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
၁။ လှည့်မြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအား- မတူညီသော အလုပ်အပိုင်းအစပစ္စည်းများသည် မတူညီသော လှည့်မှုကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိရိယာပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံလှည့်အားများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် လှည့်မြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအားနိမ့်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကဲ့သို့သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအားမြင့်မားစွာဖြင့် ကုသနိုင်သော်လည်း တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာ၏ ဝန်အားအတွင်း ထားရှိရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗိုက်ကိရိယာများဖြင့် ၄၅ သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါ၊ ပုံမှန်လှည့်မြန်နှုန်းသည် ၈၀-၁၂၀ မီတာ/မိနစ်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအကြား မျှတမှုရှိစေရန် တွန်းအားနှုန်းကို ၀.၁-၀.၂ မီလီမီတာ/r တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
၂။ လှည့်ခြင်းအနက် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းစွာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပိုစတော့များကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း စက်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံ ဝန်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လှည့်ခြင်းအနက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အပြီးသတ်နေစဉ်အတွင်း လှည့်အားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ၀.၁-၀.၃ မီလီမီတာ၏ အတိမ်အနက်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းများကိုလည်း အသုံးပြုသည်။
သိပ္ပံနည်းကျ လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း- နေရာချထားခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကအချက်မှာ ညှပ်ချိန်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်လမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။
၁။ ညှပ်နည်းလမ်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- workpiece ၏ လုံခြုံသောညှပ်မှုနှင့် တိကျသောနေရာချထားမှုကိုသေချာစေရန် modular သို့မဟုတ် hydraulic fixtures များကိုအသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ box တစ်ခုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အောက်ခြေနှင့် ဘေးမျက်နှာပြင်များကို reference point များအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ညှပ်မှုများစွာကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော reference offset ကိုရှောင်ရှားရန် locating pin များနှင့် clamping devices များဖြင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ အလွယ်တကူပုံပျက်နေသော workpieces များအတွက်၊ ညှပ်ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းအမှားများကိုလျှော့ချရန် multi-point support သို့မဟုတ် elastic clamping ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
၂။ လှည့်လမ်းကြောင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ- ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ ကိရိယာ-အလုပ်အပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အောက်သို့ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။ တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုများကို ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တိကျမှုမြင့်မားသော အပေါက်စနစ်များအတွက် အမှားအယွင်းများကို တဖြည်းဖြည်းပြင်ဆင်ပြီး အပေါက်နေရာတိကျမှုနှင့် ဆလင်ဒါပုံစံကို မြှင့်တင်ရန် “ကြမ်းတမ်းစွာ တူးဖော်ခြင်း၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်တူးဖော်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်တူးဖော်ခြင်း” ကဲ့သို့သော အဆင့်ဆင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း မဟာဗျူဟာကို အသုံးပြုပါ။
ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုယန္တရားတစ်ခု တည်ထောင်ပါ- တည်ငြိမ်သော စက်ယန္တရား တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း
တည်ငြိမ်သော စက်ယန္တရားတိကျမှုသည် သိပ္ပံနည်းကျ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ပုံမှန်တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း- လစဉ်၊ spindle နှင့် worktable ၏ perpendicularity နှင့် axis တစ်ခုစီ၏ positioning accuracy ကိုစစ်ဆေးရန် dial indicator နှင့် micrometer ကို အသုံးပြုပါ။ သုံးလတစ်ကြိမ်၊ laser interferometer ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိပါ၊ error data ကို ချက်ချင်းမှတ်တမ်းတင်ပါ၊ တိကျမှုသည် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် system compensation parameters များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
၂။ ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ကိရိယာအသုံးပြုမှုမှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ကိရိယာများမတပ်ဆင်မီ၊ ကိရိယာဆက်တာကိုအသုံးပြု၍ ကိရိယာအရှည်နှင့် အချင်းဝက်လျော်ကြေးတန်ဖိုးများကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ကန့်သတ်ချက်ကွဲလွဲမှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို CNC စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။ လှည့်နေသောအနားသတ်များ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အားလပ်နေသောကိရိယာများကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
နိဂုံးချုပ်
အလျားလိုက်စက်ပြင်ခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းCNC စက်ပြင်စင်တာသည် စနစ်တကျစီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုအပါအဝင် ရှုထောင့်များစွာတွင် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေခံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို သိပ္ပံနည်းကျကိုက်ညီစေခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသော workpiece ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
နောက်ဆုံးပေါ် စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့်အတူ ခေတ်မီနေစေပြီး နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ - EMO မှ ကြိုဆိုပါသည်။
၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၂ ရက်မှ ၂၆ ရက်အထိ၊ Hall 15၊ Booth B54 ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ပြခန်းသို့ လာရောက်လည်ပတ်ရန် စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။အီမိုဂျာမနီနိုင်ငံ၊ Hanover မှာ နောက်ဆုံးပေါ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စင်တာ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို တွေ့ကြုံခံစားနိုင်ဖို့ ကျင်းပပါမယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုရှိတဲ့ စက်ကိရိယာတွေကို ပြသသွားမှာဖြစ်ပြီး သင့်ရဲ့ မေးခွန်းတွေကို ဖြေဆိုပေးမှာဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးနဲ့ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မယ့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့ကို ပံ့ပိုးပေးသွားမှာပါ။ ပြပွဲအတွင်းမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွေနဲ့ ဖြေရှင်းချက်တွေကို ဆွေးနွေးဖို့ ကျွန်ုပ်တို့နဲ့ မျက်နှာချင်းဆိုင် ဆွေးနွေးမှုတွေကို ကြိုဆိုပါတယ်။ EMO မှာ သင့်ကို ပြန်လည်ဆုံတွေ့ဖို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂ ရက်