"ရုတ်တရက် တိကျမှု ယိုယွင်းလာခြင်းလား။ လည်ပတ်နေစဉ် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုလား။" ရွေ့လျားမှုစနစ် မတည်ငြိမ်မှု ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါငါးဝင်ရိုး CNC ဒေါင်လိုက် စက်ပြင်စင်တာ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်များသော အလုပ်အပိုင်းအစများကို ဖျက်ဆီးခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ OTURN သည် ပျက်ကွက်မှုရင်းမြစ်များကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် အဓိကပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းငါးခုကို ဖော်ပြထားသည်။
I. အမြန်ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဇယား
| ရောဂါလက္ခဏာ | ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ | အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု |
| ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုဆူညံသံ | ဘောလုံးစခရူး/လမ်းညွှန်သံလမ်းများ | ချက်ချင်းပိတ်ခြင်းနှင့် ချောဆီစစ်ဆေးခြင်း |
| နေရာချထားမှုတိကျမှုညံ့ဖျင်းခြင်း | ဆာဗိုစနစ်/အန်ကုဒ်ဒါ | သွေဖည်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ခြင်း |
| Iတုန်ခါမှုခဏတာ | လျှပ်စစ်စနစ်/ယာဉ်မောင်း | ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ |
| မြန်နှုန်းအတက်အကျ | ပါဝါမော်ဂျူး/စစ်ထုတ်ကိရိယာ | ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုကို တိုင်းတာခြင်း |
II. အဆင့်ဆင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ဆာဗိုစနစ် ရောဂါရှာဖွေခြင်း
အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း- အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ မော်တာအပူချိန် မြင့်တက်လာမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ (၃၀ မိနစ် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရန် အကြံပြုထားသည်)
တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လက်ကိုင်တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်ကို အသုံးပြု၍ စက်လည်ပတ်မှုစင်တာ၏ X၊ Y၊ Z သုံးဝင်ရိုး တုန်ခါမှုဒေတာကို စုဆောင်းပါ။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- မော်တာအန်ကုဒ်ဒါတွင် ရေဝင်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်အနေအထား ကွဲလွဲမှု
၂။ ဘောလ်စခရူး စစ်ဆေးခြင်း
မျက်နှာပြင် ပွန်းပဲ့မှု- 10x မှန်ဘီလူးဖြင့် ပြိုင်ကွင်းလမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။
ကြိုတင်တင်စမ်းသပ်မှု- torque wrench ကို အသုံးပြု၍ nut torque ကို တိုင်းတာပါ (စက်ရုံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ±15%)။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- လီသီယမ်အခြေခံ အဆီကို ၂၀၀၀ နာရီတိုင်း ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းပါ။
၃။ မောင်းနှင်မှုကွင်းဆက် အတည်ပြုခြင်း
Backlash တိုင်းတာခြင်း- လေဆာ interferometer စမ်းသပ်ခြင်း (စံ- ≤0.01mm)
ချိတ်ဆက်မှုစစ်ဆေးခြင်း- အီလက်စတိုမာအိုမင်းနေသော အက်ကွဲကြောင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း
ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- လစဉ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ torque စစ်ဆေးရေးစနစ်
၄။ လျှပ်စစ်စနစ် စစ်ဆေးခြင်း
ပါဝါအရည်အသွေး: Oscilloscope ဗို့အားစောင့်ကြည့်ခြင်း (±10% ကန့်သတ်ချက်)
Driver Parameters: gain/filter setting များကို backup များနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ
ကေဘယ်လ်လျှပ်ကာ: Megger စမ်းသပ်မော်တာကေဘယ်လ်များ (>5MΩ စံနှုန်း)
၅။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ
အုတ်မြစ်တည်ငြိမ်မှု- တိကျသောအဆင့်ဖြင့် ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ
အပူသက်ရောက်မှု- အလုပ်ရုံအပူချိန်/စိုထိုင်းဆ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း (အကောင်းဆုံး ၂၀±၂ ℃)
EMI ရင်းမြစ်များ- အနီးအနားရှိ VFD ပစ္စည်းကိရိယာများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ
III. စမတ်ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်စင်တာကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုလိုသည်မှာ- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေး အကဲဖြတ်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာများ တီထွင်ခြင်း၊ AR အဝေးထိန်းအကူအညီစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
ရှုပ်ထွေးပြီး ခက်ခဲသော ချို့ယွင်းမှုများအတွက်၊ အသေးစိတ်ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) အင်ဂျင်နီယာများထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။လှည့်ပါထိရောက်သောချို့ယွင်းချက်ကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ၂၄ နာရီ hotline ပံ့ပိုးမှု (အဝေးမှရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင်ပြုပြင်ခြင်းများဖြင့်) နှင့် စိတ်ကြိုက်စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများ (သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့်) အပါအဝင် ပြည့်စုံသော ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၁ ရက်