CNC စက်ကိရိယာများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးမီးအသံအတွက် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း အကြံပြုချက်များ

CNC စက်နှိုးစက်မီးများCNC စက်ကိရိယာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးသတိပေးအချက်ပြမှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အသံတုံ့ပြန်ချက် (ဥပမာ ဘီပ်သံများ သို့မဟုတ် သတိပေးသံများ) မှတစ်ဆင့် အော်ပရေတာများအား စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အသိပေးပါသည်။ အချက်ပေးမီးအသံသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်သည် စက်ကိရိယာချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မနိုင်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပြီး ဘေးကင်းသောစက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ အသံမထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းအသံကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးမီးအသံသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးမီးအသံ၏လက္ခဏာများကို ရှင်းပြပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများအား ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းရန်နှင့် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးမည့် စနစ်တကျပြဿနာရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးမီးအသံ၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများနှင့် ပြဿနာရှာဖွေခြင်း

ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးမီးသံသည် မကြာခဏ နည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် ပေါ်လာလေ့ရှိသည်-

· အသံမရှိခြင်း- ၎င်းသည် အသံထွက်လင့်ခ် ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှုပြဿနာကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

· ဆူညံသံ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း- ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အချက်ပေးသံ သို့မဟုတ် စပီကာကဲ့သို့သော အသံထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

· ပြတ်တောက်နေသော သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်မြည်နေသော အသံ- ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုလိုင်းတွင် ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုမတည်ငြိမ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ မူမမှန်သောအသံ၏အတိုင်းအတာကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြဿနာသည် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိခြင်းအချက်ပေးသံကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသောအချက်ပေးအခြေအနေများတွင်သာ ဖြစ်ပွားပါသလား။ သို့မဟုတ် မူမမှန်သောအသံသည် အချက်ပေးသံအားလုံးတွင် အဖြစ်များပါသလား။ အချက်ပေးသံအချို့သာ မူမမှန်သောအသံထွက်ပါက အချက်ပေးစနစ်၏ယုတ္တိဗေဒ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်အာရုံခံကိရိယာများတွင် ပြဿနာရှိနိုင်ပါသည်။ အချက်ပေးသံအားလုံး မူမမှန်သောအသံထွက်ပါက အချက်ပေးမီးဟာ့ဒ်ဝဲ သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှုစနစ်တွင် ပြဿနာရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြခြင်းသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု၏အတိုင်းအတာကို ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

အချက်ပေးမီးအသံပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် စနစ်တကျလုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်များ

၁။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အချက်ပြလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ

အချက်ပေးမီးရဲ့ အသံမော်ဂျူးဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ ပါဝါထောက်ပံ့မှုအပေါ် မှီခိုနေရမှာဖြစ်လို့ ပထမဆုံးတာဝန်က ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အတည်ပြုဖို့ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းတွေက စက်ရဲ့ အဓိကပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဦးစွာပိတ်ပြီးရင် အချက်ပေးမီးရဲ့ ပါဝါဆိပ်ကမ်းတွေမှာ ဗို့အားကို တိုင်းတာဖို့ မာလ်တီမီတာကို အသုံးပြုသင့်ပါတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 24V DC ပါ။ ဗို့အားမှာ ဗို့အား ဒါမှမဟုတ် သိသာထင်ရှားတဲ့ အတက်အကျမပြဘူးဆိုရင် နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ ကွန်တက်တာရဲ့ ကွန်တက်တွေမှာ ဖျူ့စ်ပျက်နေတာ ဒါမှမဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နေတာကို စစ်ဆေးဖို့ပါ။ ဖျူ့စ်ပျက်နေတာကို ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နေတဲ့ ကွန်တက်တွေကိုတော့ သဲစက္ကူနဲ့ ပွတ်တိုက်ပြီး ပြန်တင်းကျပ်သင့်ပါတယ်။

ထို့နောက် အချက်ပေးမီးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အချက်ပြကြိုးကို ခြေရာခံပြီး အချက်ပေးမီး၏ terminal block မှ PLC output module သို့မဟုတ် အချက်ပေးထိန်းချုပ်ယူနစ်အထိ ကြိုးများနှင့် connector များကို စစ်ဆေးပါ။ ၏ ရေရှည်တုန်ခါမှုCNC စက်ကေဘယ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အလွယ်တကူ လျော့ရဲစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပျက်စီးနေသော အကာအရံသည် အနှောင့်အယှက်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချက်ပြမှု မူမမှန်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားစီစစ်ဆေးပါ၊ တာမီနယ်များကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပါ၊ ဝါယာကြိုးများ ကောင်းမွန်စွာအခြေအနေတွင်ရှိပြီး အကာအရံကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် ချိတ်ဆက်ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။

၂။ ဟာ့ဒ်ဝဲစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသံဖမ်းအစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း

ပါဝါနှင့် အချက်ပြလိုင်းများ ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အချက်ပေးမီးအတွင်းရှိ အချက်ပေးသံ သို့မဟုတ် စပီကာတွင် ပြဿနာရှိနေနိုင်သည်။ အချက်ပေးမီးကို ပါဝါပိတ်ပြီးနောက်၊ အချက်ပေးမီးကို ဖြုတ်ပြီး အက်ကွဲနေသော ဒိုင်ယာဖရမ် သို့မဟုတ် မီးလောင်နေသော ကွိုင်ကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ အသွင်အပြင်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါက၊ အသံထွက်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ ခုခံမှုကို တိုင်းတာရန် မာလ်တီမီတာကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ခုခံမှုတန်ဖိုး (အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် သုညနှင့်နီးစပ်ခြင်း) သည် အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းအသစ်၏ ဗို့အားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာများသည် အဟောင်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဒုတိယပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် polarity ကို အထူးဂရုပြုပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချက်ပေးမီး၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

၃။ PLC စနစ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အချက်ပေးယုတ္တိဗေဒကို အတည်ပြုပါ။

ဟာ့ဒ်ဝဲကောင်းမွန်စွာရှိနေပါက နောက်တစ်ဆင့်မှာ စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ အချက်ပေးဆက်တင်များကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။ အချက်ပေးသံဖွင့်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် PLC ပရိုဂရမ်းမင်း အင်တာဖေ့စ် သို့မဟုတ် ပါရာမီတာဆက်တင်များစာမျက်နှာကို အသုံးပြုပါ။ စက်ကိရိယာအချို့သည် အချက်ပေးသံကို တိတ်ဆိတ်စေခွင့်ပြုသောကြောင့် အချက်ပေးမီးကို တိတ်ဆိတ်စေနိုင်သည်။ အချက်ပေးအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် PLC အထွက်များသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နေကြောင်း အတည်ပြုရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်အချက်ပေးအတွက် PLC အထွက်သည် အချက်ပေးသံကို နှိုးဆွပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို စစ်ဆေးပါ။ PLC သည် တုံ့ပြန်မှုမရှိပါက ရှေ့ဘက်လှုံ့ဆော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်နှင့် ဆက်စပ်အာရုံခံကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။
အချို့သော စက်ပစ္စည်းများသည် အချက်ပေးသံ၏ အသံအတိုးအကျယ်နှင့် ကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အသံအားနည်းနေပါက သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေပါက မူရင်းဆက်တင်များကို ပြန်လည်ထားရှိပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ထိရောက်သော အသံရရှိစေရန် ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

ပြုပြင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက် အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကိုနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိခြင်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချက်ပေးမီးသံသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အချက်ပေးအခြေအနေအမျိုးမျိုးကို အတည်ပြုရန်အတွက် ပုံစံတူပြုလုပ်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်၏အကြောင်းရင်းနှင့် သီးခြားပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ကိုးကားရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖိုင်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

မူမမှန်သော အချက်ပေးမီးသံများ ဖြစ်ပွားမှုလျှော့ချရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ တုန်ခါမှုကြောင့် လျော့ရဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနည်းဆုံး လစဉ် ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အချက်ပေးမီး၏ တာမီနယ်တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင်၊CNC လှည့်စင်တာအချက်ပေးမီးထဲသို့ ရေနှင့်ဆီ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အစိုဓာတ်သည် အသံမြည်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေရန် သတိပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဟောင်းနွမ်းနေကြောင်း တွေ့ရှိပါက အချက်ပေးစနစ်၏ ရေရှည်ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

“ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း - ပြုပြင်ခြင်း - အတည်ပြုခြင်း - ကာကွယ်ခြင်း” ၏ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደ့တစ်ခုကို တည်ထောင်ခြင်းဖြင့် အချက်ပေးမီး၏ အသံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ရုံသာမက စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံဘေးကင်းရေး သတိပေးစွမ်းရည်များကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုရရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

အချက်ပေးမီး ပုံမှန်မဟုတ်မှုများသည် အသေးအဖွဲဟုထင်ရသော်လည်း စက်ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းရေးသတိပေးစနစ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် “လွယ်ကူသည်ကစ၊ ခက်ခဲသည်ကစ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကစ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကစ” ဟူသော မူကို လိုက်နာသင့်ပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုဝါယာကြိုးနှင့် အချက်ပြမှုထုတ်လွှင့်မှုမှသည် အသံထွက်ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် စနစ်ဆက်တင်များအထိ အမှားအယွင်းအချက်ကို အဆင့်ဆင့် ထောက်ပြသင့်သည်။ ဤနည်းဖြင့်သာ အချက်ပေးမီး၏ အသံလုပ်ဆောင်ချက်ကို လျင်မြန်စွာပြန်လည်ရရှိစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ CNC စက်ကိရိယာ၏ အမှားတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများသည် သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ရုံသာမက ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်ပွားခြင်းကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချရန်နှင့် CNC စက်၏ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း မှန်မှန်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။