5-Axis CNC Turning Center ဖြင့် အလွန်တိကျမှုကို ရယူလိုက်ပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏CNC လှည့်စင်တာရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလွန်အမင်းတိကျမှုကို ရရှိစေသည်၅-ဝင်ရိုး စက်ယန္တရားဤအဆင့်မြင့်စက်များသည် တပ်ဆင်မှုများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု နှစ်မျိုးလုံးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်တိကျသော စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းရိုးရာ ၃-ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ၄-ဝင်ရိုး စက်များအတွက် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို တိုက်ရိုက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော စက်များအတွက် ဈေးကွက်CNC လှည့်စက်များ5-axis CNC စက်ဈေးကွက်သည် နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်း (CAGR) ဖြင့် ကြီးထွားလာမည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းထားပြီး ခိုင်မာသောတိုးတက်မှုကို ကြုံတွေ့နေရသည်။၂၀၂၅ မှ ၂၀၃၅ အထိ ၅.၅% ခန့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုလက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။စိတ်ကြိုက် CNC Turning Machining Solutionsမကြာခဏ ပါဝင်လေ့ရှိသောATC ပါရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော CNC ခုံတင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်။

အဓိကအချက်များ

• ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်သည် ၎င်း၏ကိရိယာများကို ၃-ဝင်ရိုးစက်ထက် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ရွှေ့နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။
• ဤစက်များသည် လေယာဉ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ကားများနှင့် စွမ်းအင်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တိကျမှန်ကန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အသုံးပြုခြင်း၅-ဝင်ရိုး CNC စက်အချိန်နှင့်ငွေကို ချွေတာပေးသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အဆင့်များစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အမှားနည်းပါးစေခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သည်။
• ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများစွာနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် အထူးခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

CNC Turning Center များတွင် 5-Axis အားသာချက်များ

၃-ဝင်ရိုးထက် ကျော်လွန်၍ မြှင့်တင်ထားသော လှုပ်ရှားမှု

၃-ဝင်ရိုးစက်သည် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ရွေ့လျားစေသည်။မျဉ်းဖြောင့်လမ်းကြောင်းသုံးခု- X၊ Y နှင့် Z။ စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊၅-ဝင်ရိုးစက်သည် လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို ထပ်မံမိတ်ဆက်ပေးသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် A နှင့် B သို့မဟုတ် B နှင့် C အဖြစ် သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ဤအပိုဝင်ရိုးများသည် ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းကို စောင်းပြီး လှည့်နိုင်စေပြီး စက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။ဤဇယားသည် အခြေခံ kinematic ကွာခြားချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်:

ဤအပိုဝင်ရိုးများ၃-ဝင်ရိုး စက်ပြင်ခြင်းတွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သော ဂျီသြမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ကျော်လွှားခြင်း၅-ဝင်ရိုးစက်တစ်ခုသည် အလုပ်အပိုင်း၏နေရာများသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ၃-ဝင်ရိုးစက်တစ်ခုမလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၃+၂-ဝင်ရိုးစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းကို နေရာတကျစောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်နေရာပြောင်းစရာမလိုဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဘက်များစွာကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေသည်။စက်ဝန်းအချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း၎င်းသည် ပိုတိုပြီး ပိုမိုတောင့်တင်းသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ကိရိယာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ရရှိစေပါသည်။

တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရိုး ၅ ခုပါ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ဝင်ရိုးငါးခုလုံးတွင် အင်တိုက်အားတိုက် ရွေ့လျားစေသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ရွေ့လျားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကွေးများ၊ အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိကြောင်း သက်သေပြသည်။ နေရာပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်အပိုင်းကို ပိုမိုထောင့်များမှတစ်ဆင့် ချဉ်းကပ်နိုင်စွမ်းသည် မညီမညာဖြစ်မှုနှင့် လူ့အမှားအယွင်းများ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်တာဘိုင်ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လောင်ကျွမ်းခန်းများကို အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းအဖြစ် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်ကွက်မှုအမှတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်များစွာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး စနစ်ထည့်သွင်းချိန်နှင့် လူ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဦးတည်စေသည်။ ဤယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုက ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထောင့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။၃-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် လည်ပတ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှု သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်။

ပေါင်းစပ်လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းစွမ်းရည်များ

၅-ဝင်ရိုး CNC Turning Center သည် လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို စက်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် CNC ခုံများ၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် CNC ကြိတ်ခြင်း၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ Mill-turn စက်များသည် လှည့်ကိရိယာသည် ဆလင်ဒါကို ပုံသွင်းနေစဉ် ကြိတ်ကိရိယာဖြင့် မြောင်းတစ်ခုဖန်တီးခြင်းကဲ့သို့သော တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးစေသည်။ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေခြင်း၎င်းတို့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အဆင့်အနည်းငယ်ဖြင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပိုမိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် mill-turn စက်များသည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ ကိရိယာနှင့် ဝင်ရိုးများစွာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းပြီး အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ သီးသန့် 5-axis milling စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဝန်ထမ်းအမျိုးအစားသည် mill-turn စက်များကို မကြာခဏ လည်ပတ်နိုင်ပြီး လေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။တာဘိုင်ဒလက်များနှင့် intake guide vanes များကဲ့သို့သော အာကာသယာဉ်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများမြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များနှင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant နှင့် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း အကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိကြသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် ၎င်းတို့ကို အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များကို မြင့်မားသောတိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှိုများအပါအဝင် အဆင့်မြင့်မှိုများသည်လည်း ဤတိကျမှုအဆင့်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊အပေါက်များစွာနှင့် အခေါင်းပေါက်များစွာပါသည့် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများစက်ယန္တရား၊ မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စံပြကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ်၊ ရေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေးထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသော impellers နှင့် propellers ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များသည်လည်း အကျိုးရှိပါသည်။ မကြာခဏဆိုသလို multi-station ရောနှောလုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဓိက grooves သို့မဟုတ် radial အပေါက်များပါရှိသော disc၊ sleeve နှင့် plate အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း ဤအဆင့်မြင့်စက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

5-Axis CNC Turning Center များအတွက် 획기적인 အသုံးချမှုများ

ဝင်ရိုးငါးခုပါ CNC လှည့်စက်များသည် စွန့်စားမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤစက်များသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ယခင်က ခေတ်မီဆန်းပြားမှုနည်းသော စက်ယန္တရားများဖြင့် မရရှိနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။

အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း

လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းသည် အမြင့်ဆုံးအဆင့် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တောင်းဆိုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အမင်းအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။ ငါးဝင်ရိုး CNC လှည့်စက်များသည် ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တာဘိုင်ဓါးများ၊ ပန်ကာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထူးခြားသော တိကျမှုဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ တိကျသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရရှိသည်±0.0001 လက်မ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ။ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တိကျသော CNC လှည့်ခြင်းသည် ၀.၀၀၀၁ လက်မအတွင်း လုံးဝန်းမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ၀.၀၀၀၂ လက်မအတွင်းလည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။ တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များကို စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းသည် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံ တည်တံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်မှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းသည် လူနာဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် များစွာမှီခိုအားထားရသည်။CNC လှည့်စင်တာများဖန်တီးမှုအတွက် စံနှုန်းဖြစ်လာနေပါတယ်နောက်မျိုးဆက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုကို ဝင်ရိုးငါးခုတစ်လျှောက် တစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်များအကြား အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော အိတ်ကပ်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော အရိုးအစားထိုးကိရိယာကို အလွန်တိကျစွာ ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းသည် အောက်ပါတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် 5-axis စွမ်းရည်များအပေါ် များစွာမှီခိုအားထားရသည်-

• စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော implant များ
• ခွဲစိတ်ကိရိယာများ
• သွားဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ

ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်များ အလွန်ကွေးညွှတ်နေတတ်သည်။ လူနာဘေးကင်းရေးအတွက် တိကျသောထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• မျက်နှာပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း အစားထိုးကိရိယာများ
• နှလုံးအဆို့ရှင်များ
• ဒူးနှင့်တင်ပါးဆုံရိုး အစားထိုးကိရိယာများ
• စတန့်များ
• သွေးလွှတ်ခန်းအထောက်အကူပြုကိရိယာများ (VADs)

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ အသုံးချမှုများအတွက် မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ပိုက်များ
• နှလုံးခုန်စက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ
• သေးငယ်သော implant screw များ
• စတန့်များ
• ဆေးဝါးပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant များနှင့် ခြေတုများသည် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှ သိသိသာသာ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ တင်ပါးဆုံရိုးအစားထိုးခြင်း၊ ကျောရိုးပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သွား implant များကဲ့သို့သော implant များသည် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် နာကျင်မှု၊ ငြင်းပယ်ခံရခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခွဲစိတ်မှုများ လိုအပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ MRI သို့မဟုတ် CT scan အချက်အလက်များမှ ပြုလုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက် implant များသည် လူနာ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော အဆစ်များနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ခြေတုများသည် ချောမွေ့ပြီး သဘာဝကျသော လှုပ်ရှားမှုများအတွက် အလွန်တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပေါ့ပါး၊ ပိုမိုအားကောင်းပြီး ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော အတုခြေလက်များကို ရရှိစေပါသည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်း တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် ကြိုးပမ်းလျက်ရှိသည်။ ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်ပါသည်။ရောနှောမှုမြင့်မားပြီး အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများမြန်ဆန်သော အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်မော်တော်ကားစတီယာရင်လက်ကိုင်များနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ။

ငါးဝင်ရိုး CNC လှည့်စင်တာများသည် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများတွင် သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုပါသည်။

• အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ: ငါးဝင်ရိုး စက်ယန္တရားသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ဖန်တီးမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ၎င်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လောင်ကျွမ်းခန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နေရာကျဉ်းများတွင် ပါဝါသိပ်သည်းဆ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ဆိုင်းထိန်းစနစ် အစိတ်အပိုင်းများဤနည်းပညာသည် ထိန်းချုပ်မှုလက်များနှင့် လက်ဆစ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများကို သေချာစေပြီး ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

၅-ဝင်ရိုးစက်များ၏ တိကျမှုတိုးလာခြင်းကြောင့် ကိရိယာမှ အစိတ်အပိုင်းသို့ အကောင်းဆုံး ဦးတည်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ workpieces များကို ထောင့်များစွာမှ ချဉ်းကပ်နိုင်စွမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ၅-ဝင်ရိုး စဉ်ဆက်မပြတ် အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်မှုသည် ချောမွေ့သော toolpaths များနှင့် တသမတ်တည်း ချစ်ပ်ဝန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။မျက်နှာပြင်များစွာကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းတစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြီးစီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နေရာပြန်လည်ချထားခြင်းမှ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျသော စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ 5-axis CNC Turning Center သည် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ အပါအဝင် ဂျီဩမေတြီအရ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော မော်တော်ကားအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော မှိုနှင့် ဒိုင်ပြုလုပ်ခြင်း

မှိုနှင့် ဒိုင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်တိကျပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှသည် သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်သည်။ ငါးဝင်ရိုး CNC လှည့်စင်တာများသည် ဤရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောစွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည်ရှုပ်ထွေးသော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ဂျီသြမေတြီများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းအဆင့်မြင့်လှုပ်ရှားမှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအတွက်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပိုမိုတိကျမှုရရှိစေသည်။

ဤစက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ တိကျမှုအတွက် သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ရေအေးပေးထားသော တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုများကဲ့သို့သော ခိုင်မာပြီး တည်ငြိမ်သော တည်ဆောက်ပုံအင်္ဂါရပ်များသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသော စက်ကုတင်များနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အလွန်ပြောင်းလဲလွယ်သော spindle များသည် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများနှင့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ရရှိရန် ထပ်မံအထောက်အကူပြုပါသည်။ ခိုင်ခံ့သော portal cast bases များနှင့် လက်ဖြင့်ခြစ်ထုတ်ထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ယန္တရားလည်ပတ်ချိန် ရှည်လျားသည့်တိုင် တည်တံ့သော တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မှိုနှင့် die ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်း မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ငါးဝင်ရိုးစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာကိုစောင်းခြင်းဖြင့် ဘောလုံးနှာခေါင်းအဆုံးစက်များကဲ့သို့သော ရိုးရာဖြတ်စက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအချင်းကို တိုးမြင့်စေပြီး သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။၄၀-၅၀%, နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဖြတ်တောက်မှုထိတွေ့မှုအတွက် ကောက်ကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်များပါရှိသော စည်ပုံသဏ္ဍာန်ကိရိယာများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော stepovers များဖြင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး pass များကို လျှော့ချပေးပြီး ရောစပ်ခြင်းပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို ကပ်လျက်အိတ်ကပ်နံရံများမှ ဝေးရာသို့ စောင်းနိုင်စွမ်းသည် တိုက်မိမှုအန္တရာယ်မရှိဘဲ ပိုတိုသောကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အထူးသဖြင့် 3-axis စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည် ပိုရှည်ပြီး တည်ငြိမ်မှုနည်းသော ကိရိယာများ လိုအပ်သည့် အပေါက်နက်များတွင် ဖြစ်သည်။

စက်တည်ဆောက်ပုံသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အဆက်မပြတ် spindle support (ကော်လံပေါ်တွင် X နှင့် Z) နှင့် စားပွဲအပြည့် support (စားပွဲအောက်ရှိ Y ဝင်ရိုး) ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုကို ပိုမိုပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုနည်းပါးစွာဖြင့် လေးလံသော စက်ယန္တရားများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ 0.05 micron scale feedback ပါရှိသော core-cooled, fine-pitch ballscrews များမှတစ်ဆင့် ရရှိသော မြင့်မားသော positioning accuracy (±0.000060”) သည် မျက်နှာပြင် blend များ၊ match များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော geometry cut များကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ 30,000 rpm နှင့် thermal control အထိ ပေးစွမ်းသော spindle များသည် ရှည်လျားသောကာလများအတွင်း တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို သေချာစေပြီး tight-tolerance၊ high-finish workpieces များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ သီးသန့် Super Geometric Intelligence (SGI.5) software သည် dwells၊ axis over-shoot/under-shoot နှင့် vibration ကဲ့သို့သော အချက်များကို လျော့ပါးစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ရုတ်တရက် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း၌ပင် မြင့်မားသော feed rate များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အမှန်တကယ် toolpath ကို program လုပ်ထားသော feed rate တွင် ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော 3D contouring တွင် ချောမွေ့သော finish များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤစွမ်းရည်များသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး EDM နှင့် benching ကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက် နည်းပါးစေပါသည်။

စွမ်းအင်ကဏ္ဍ အစိတ်အပိုင်းများ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း

ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်နှင့် ရိုးရာအရင်းအမြစ်များ ပါဝင်သော စွမ်းအင်ကဏ္ဍသည် ခိုင်မာပြီး တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး ထူးခြားသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို တောင်းဆိုကြသည်။ ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤအရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်ကဏ္ဍ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• သတ္တုများ: အလူမီနီယမ်၊ စတီးလ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အင်ကိုနယ်နှင့် စူပါသတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ နီကယ်သတ္တုစပ်များ၊ တန်စတင်
• ပလတ်စတစ်များ: အက်ခရီလစ် (PMMA)၊ နိုင်လွန်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်
• ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများCFRP၊ GFRP
• အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကြွေထည်များ၊ ဂရပ်ဖိုက်

ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းအတွင်း သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။အလူမီနီယမ်ကို ပေါ့ပါးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်လေရဟတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆိုလာပြားဘောင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ။ သံမဏိသည် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေရေးပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အလုပ်အကိုင်ရှာဖွေပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်အလွန်အမင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ကမ်းလွန်ရေနံတူးဖော်ရေးစက်များတွင် မြင့်မားသောဖိစီးမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးနီသည် ၎င်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်မှုကြောင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များအတွင်းရှိ ဂျင်နရေတာများ၊ မော်တာများနှင့် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ကြေးနီကို အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လျှပ်ကာအိမ်များနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် စွယ်စုံရနှင့် လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ရွေးချယ်သည်။ နီကယ်သတ္တုစပ်များကို တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စွန့်ထုတ်စနစ်များတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ တန်စတင်သည် ၎င်း၏မာကျောမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်တွေ့ရှိရသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရေးပါသည်။

ငါးဝင်ရိုးစက်ယန္တရားသည် ဤကွဲပြားသောပစ္စည်းများကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ်သို့ ပြုပြင်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်များ၊ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေရေးပစ္စည်းများ၊ နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်စနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းသည် စွမ်းအင်အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။

5-Axis CNC Turning Center များ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု

ငါးဝင်ရိုး CNC လှည့်စက်များသည် ထူးခြားသော တိကျမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤစက်များသည် မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသော တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Kern ငါးဝင်ရိုး Evo စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်သည် အနေအထားတိကျမှုများကို ရရှိခဲ့သည်။±၀.၅ မိုက်ခရွန်။ ဤစက်သည် အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် ±၂ မိုက်ခရွန်ရရှိရန် လုံလောက်ပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မိုက်ခရွန်ဖြင့်တိုင်းတာသော သည်းခံနိုင်စွမ်းပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ခေတ်မီ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်း ရရှိသည်±၀.၀၀၁ လက်မ, နှင့် အချို့သော အသုံးချမှုများတွင် ပို၍ပင် တင်းကျပ်ပါသည်။မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး၅-ဝင်ရိုး ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုစက်များမှ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် မည်သည့်လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက်မဆို သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ငါးဝင်ရိုး CNC စက်များသည် ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးကောင်းမွန်သည်တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ကိရိယာထောင့်များနှင့် ဦးတည်ရာများကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးများအကြား ချောမွေ့သော အကူးအပြောင်းများကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်အားများစွာ အသုံးပြုရသော ပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အဆင့်များ မလိုအပ်ပါ။ ၅-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကိရိယာသက်တမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၏ အကျိုးဆက်များမှာအကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ထောင့်များဤထောင့်များသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ကျိုးပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ကိရိယာများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော အပြီးသတ်မှုများကို အထောက်အကူပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုအနှောင့်အယှက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

စနစ်ထည့်သွင်းချိန်လျှော့ချပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်ခြင်း

ဝင်ရိုးငါးခုပါ CNC လှည့်စက်များသည် တပ်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး မြှင့်တင်ပေးသည်အလုံးစုံထိရောက်မှု၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစည်းထားသည်။ ဤဇယားသည် ကွာခြားချက်ကို ပြသထားသည်-

ဒါက တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်နဲ့ စုစုပေါင်းတပ်ဆင်ချိန် နှစ်ခုစလုံးမှာ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားတာကို ပြသနေပါတယ်။ ပုံမှန် အလတ်စားရှုပ်ထွေးမှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ ၅-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းက တိုက်ရိုက်လုပ်အားခ တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၇၅% ခန့် လျှော့ချပေးပါတယ်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်အားခကို ၂-၃ နာရီမှ ၃၀-၄၅ မိနစ်အထိ လျော့ကျစေပါတယ်။ တပ်ဆင်ချိန် လျော့ကျမှု၈၀% အထိ၃-ဝင်ရိုးမှ ၅-ဝင်ရိုးသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် သတိပြုမိခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်-

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှု: ၎င်းသည် သည်းခံမှု stacking နှင့် အစိတ်အပိုင်း loading တွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို 'တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်သည်'။
• ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်သည်: ပိုတိုသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် ပိုမိုတောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
• တိုးမြှင့်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိရိယာတောင့်တင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဦးတည်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းများကို ရရှိသည်။
• လျှော့ချထားသော လုပ်ဆောင်ဆဲအလုပ် (WIP)အစိတ်အပိုင်းကိုင်တွယ်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန် တိုတောင်းလာခြင်းကြောင့် WIP ကို ​​လျှော့ချနိုင်သည်။

မြှင့်တင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်

ဝင်ရိုးငါးခုပါ CNC လှည့်စက်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရိုး ၅ ခုပါ ရွေ့လျားမှု (X၊ Y၊ Z မျဉ်းဖြောင့်ဝင်ရိုးများနှင့် A/C သို့မဟုတ် B/C လည်ပတ်ဝင်ရိုးများ) ကို ပြီးပြည့်စုံသော ထပ်တူပြုမှုဖြင့် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကိရိယာကိုလိမ်ကောက်နေသော ဓားများကြားတွင် နက်ရှိုင်းစွာနှင့် အပေါက်ငယ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ချစ်ပ်ဝန်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တိုက်မိမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျက်အင်ဂျင်များတွင် တွေ့ရှိရသော blisks (blade integrated disks) များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ချစ်ပ်ဝန်အား တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနေစဉ် လိမ်ကောက်နေသော blade များကြားတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ရောက်ရှိရန် ကိရိယာ လိုအပ်သည်။ နံရံပါးလွှာသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ spars များနှင့် ribs များသည်လည်း အကျိုးရှိစေသည်။ စက်၏ တုန်ခါမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြင်းထန်သော စက်ယန္တရားများအတွက် ခွင့်ပြုသည်။

ဒီနည်းပညာဟာ သိသိသာသာဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ရိုးရာကိရိယာတန်ဆာပလာကန့်သတ်ချက်များမှ လွတ်မြောက်စေသည်။ ၎င်းသည် ယခင်က မဖြစ်နိုင်ဟု ယူဆထားသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာတွင် တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်မှုဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ရန် လွတ်လပ်ခွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ထောင့်၊ မျဉ်းကွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ 3-axis စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ပရောဂျက်များအတွက် ထိရောက်သော်လည်း 5-axis အညွှန်းကိန်းပါ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် မျဉ်းကွေးများကို အလွယ်တကူ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးသည်.

အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်း

ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စုစုပေါင်း ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို ရရှိစေသည်။ ဤစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုစုပေါင်းပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀-၄၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်ကြိမ်တပ်ဆင်မှုတိကျမှုသည် ဤငွေစုမှုများ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်နေရာချထားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် နေရာချထားမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော စျေးကြီးသောပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများရလဒ်အနေဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှုန်းထားများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုများ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားခြင်း ဖြစ်သည်။

5-axis CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်မှုတွင် single setup များ လျော့နည်းသွားခြင်းစွန့်ပစ်နှုန်းထားများ ၂% အောက်သို့ထို့အပြင်၊ AI-error correction ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် စွန့်ပစ်နှုန်းကို ၁% အောက်သို့ ထပ်မံလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း toolpath များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ AI ချိန်ညှိမှုများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ၃၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် manual calibration အမှားများကြောင့် စွန့်ပစ်နှုန်း ၈-၁၂% ရှိသော ရိုးရာအန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် SmartCut AI သည် ကြွေထည်များတွင် စွန့်ပစ်နှုန်း ၀.၃% အတွက် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို ခန့်မှန်းပါသည်။ ဤဇယားသည် ကွာခြားချက်ကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်-

ငါးဝင်ရိုး CNC လှည့်စင်တာများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ချိန်ညှိမှုများစွာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုပေါင်းအမှားများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးသည်မှာ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယနေရာချထားခြင်းကြောင့် စွန့်ပစ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။nesting နှင့် toolpaths များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း5-axis machining တွင်လည်း ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် စွယ်စုံရနိုင်မှု

ငါးဝင်ရိုး CNC စက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထူးခြားသော စွယ်စုံရမှုကို ပြသထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘုံသတ္တုများမှ အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအထိ အရာအားလုံးကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရခြင်း မရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဤစက်များသည် Inconel နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော မာကျောသောသတ္တုစပ်များကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကိုလည်း အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် ၎င်းတို့ကို မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အဖိုးတန်စေသည်။ တစ်ခုတည်းသော CNC Turning Center သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤစွယ်စုံရမှုသည် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။

၅-ဝင်ရိုး CNC လှည့်စက်များသည် တိကျသော စက်ယန္တရားတွင် တော်လှန်ရေးတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအားယခင်က မရရှိနိုင်ခဲ့သော တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်များ။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာကဏ္ဍများတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှာ ငြင်းမရပါ။ ဤစက်များသည် အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။AI၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် IoTထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ လျှော့ချနိုင်ခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ CNC Turning Center အပါအဝင် ဤအဆင့်မြင့်စက်များအတွက် ဈေးကွက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားနေပြီး အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

3-axis နှင့် 5-axis CNC turning center များ၏ အဓိကကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

၃-ဝင်ရိုးစက်တစ်ခုသည် X၊ Y နှင့် Z မျဉ်းဖြောင့်လမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည်။၅-ဝင်ရိုးစက်လည်ပတ်နိုင်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပေးသည်။ ၎င်းက ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းကို စောင်းပြီး လှည့်နိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ဘက်ပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားများကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ဘယ်လုပ်ငန်းတွေက 5-axis CNC turning center တွေကနေ အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရကြလဲ။

လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ကား၊ မှိုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း နှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍတို့သည် သိသိသာသာ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလွန်အမင်းတိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ လိုအပ်သည်။

၅-ဝင်ရိုးစက်တွေက မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ဘယ်လိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသလဲ။

ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်များသည် ကိရိယာထောင့်များကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော အကူးအပြောင်းများနှင့် ချစ်ပ်ဝန်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုတိုပြီး ပိုမိုတောင့်တင်းသော ကိရိယာများကိုလည်း အသုံးပြုသောကြောင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

5-axis CNC လှည့်စင်တာတွေက ကုန်ကျစရိတ်တွေကို သက်သာစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းတို့သည် စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုအဖြစ် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်လုပ်အားခကို လျှော့ချပေးပြီး စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ပရောဂျက်ချွေတာမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

5-axis CNC turning center တွေက ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်လဲ။

၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပလတ်စတစ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကိုလည်း ကိုင်တွယ်သည်။ ဤစွယ်စုံရနိုင်မှုသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။